設備小型化(連接器小型化和超小型化，同時要求在更薄的壁材上實現更高的機械性能)，加上使用更高密度的互連設備，減少了印刷電路板(PCB)的空間，以及增加了復雜性。

　　此外，在更薄的連接器上實現更快的處理速度以及更高密度的線路，會導致熱管理問題。為了防止數據傳輸瓶頸問題，制造商還需要繼續升級連接器的性能，以確保數據傳輸更可靠、更清晰。

　　LCP是一種聚合物，能夠生產出熱塑性塑料部件，而且此類部件會具備獨特的加工特性和極高的性能，因此由于具有高耐熱性、良好的流動性，可實現減重或減少壁材，通常能夠替代金屬、陶瓷和其他塑料。大多數商用LCP是芳香族聚酯，具有高熱和高機械性能、固有的阻燃性、良好的耐候性、優良的電氣性能、抗應力開裂能力強以及具備化學惰性，非常適合用于電子和電子元件(包括光纖、PCB、芯片載體、連接器(傳統、射頻和光纖)以及其他表面裝配部件)、微機電系統(MEMS)、汽車應用程序(包括點火組件和傳輸系統、燈座、泵組件、線圈管以及傳感器)、打印機/復印機/傳真機組件、炊具以及用于化學加工過程的部件(包括泵、儀表和閥門)等。

　　電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子連接器（插針、端子）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。端子、插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。

　　然而對于多數機器視覺系統供應商而言,電鍍過程中所出現的許多質量缺陷還屬于檢測系統的"禁區"。電子連接器制造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。

　　電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現所謂 “注塑不滿”(Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。

　　另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行。

　　電子連接器制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。

　　實際位置（True Position）的檢測是連接器組裝對檢測系統的另一要求。這個"實際位置"是指每個插針頂端到一條規定的設計基準線之間的距離。