油墨印刷的過程中，涂料、油墨的潤濕效果與潤版液的固含量及表面張力相關，潤版液的表面張力越小，流平性能越好，通常情況下水性涂料、油墨中純水的表面張力很高，需要通過潤濕劑降低純水的表面張力，才能在潤濕印版，達到好的流平效果。而涂料、油墨漿料的表面張力是隨著物質濃度的升高，先迅速下降，若物質濃度繼續增加，表面張力幾乎不變書刊印刷，所以在溶液中加入表面活性劑要適量，不宜過多油墨涂料表面張力小于潤版液的表面張力時，在擴散壓的作用下，油墨向潤版液的方向浸潤，形成印品網點擴大，在空白部分起臟。反之，如果潤版液的表面張力小于油墨的表面張力時印刷廠，在擴散壓的作用下，潤版液向油墨的方向浸潤，使印品網點消失。只有在潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡而互不浸潤，印刷效果才較為理想。

　　勻泡劑降低了物料的表面張力，攪拌時容易使混入的空氣形成氣泡核，這些氣泡核起到類似“晶核”的作用。反應時產生的CO2進入即生成氣泡，并不斷成長。在這里勻泡劑起到了成核的作用。核化過程結束后，新生成的氣體向已有氣泡中擴散以及吸收反應放出的熱量，氣泡開始膨脹，泡沫體積不斷增大。構成氣泡壁的液膜，在重力和表面張力的作用下向相鄰的氣泡的間隙排液，導致氣泡壁減薄，氣泡容易破裂或并成大氣泡，導致塌泡或粗孔。這種情形下，勻泡劑的特殊作用就是在氣液界面形成一層粘度較高的表面活性層，賦予氣泡液膜一定的伸縮彈性和較高粘度，減弱了排液現象，使得膨脹中的氣泡得以穩定。

　　勻泡劑不但起勻泡的作用，而且對泡沫的比重、彈性、拉力都會有影響。對不同活性的原料、不同使用條件、不同發泡形式都需不同類型的勻泡劑。（1）成核和乳化配方中的各個組分。由于泡沫配方中的各個組分的相溶性較差，如果乳化效果不好，就會產生局部的親水物質富榘區，在這些區域里，會有高濃度的脲生成，這可能會導致早期硬段脲的沉淀，進而影響開孔和泡沫的一些物理性質。因此需要較強乳化能力的表面活性劑使其混合均勻，從而使發泡反應和交聯反應順利進行。（2）降低體系表面張力，以助泡核形成及氣泡發生，穩定泡沫。由于加入穩定劑，使物料的表面能力降低，攪拌時容易使混入的空氣形成氣泡核，這些氣泡核起到類似“晶核”的作用，反應時產生的C02進入即生成氣泡，并使泡孑L不斷成長，均勻分布而不致使泡沫小孔與大孔并孔而使泡沫沸騰、塌孔。在整個反應過程中氣泡的數目不再增多，且由于勻泡劑的存在，使氣泡大小一致。（3）使泡沫開孔和“沖孔”。軟泡中的氣泡必須是開孔型才能使制品柔軟富于彈性。水和異氰酸酯反應的速率較異氰酸酯與多元醇高，所以在發泡初期有大量的固體聚脲生成，它是一種消泡劑，可以幫助開孔及爆孔。開孔和爆孔是軟泡發泡必須出現的階段，否則便會出現閉孔現象，致使泡沫性能下降。但開孔及爆孔必須在發泡反應和凝膠反應基本完成并達到平衡時出現。即在泡沫升至最高點而且泡沫的強度已能支撐自身重量之時，否則也會導致泡沫下陷。勻泡劑能夠在發泡初期溶解生成的聚脲，在發泡后期能幫助開孔和爆孔實現泡沫連通化。