水性工業漆由于其表面張力大，對基材的潤濕差，而且在制造和施工過程中容易起泡，難以消除，導致水性工業漆的涂飾效果欠佳。此時，就需要在水性工業漆中加入合適的基材潤濕劑，來改善這些問題，水性業漆在基材表面充分流平的條件為：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都較低，如鋼材的表面能約為50mN/m，聚乙烯約為36mN/m，聚丙烯約為30mN/m。很多有機溶劑的表面張力不高，如異丙醇的表面張力僅為22mN/m，二甲苯約為30mN/m；但是純水的表面張力較高，為72mN/m，導致水性體系一般都有較高的表面張力，因此水性工業漆在涂刷的過程中很容易出現潤濕問題。不好的基材潤濕效果和好的基材潤濕效果如下圖所示。通過添加少量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤濕劑的潤濕 效果取決于在其是否能迅速降低體系的表面張力 、防止在涂刷過程中出現縮珠縮孔等缺陷，同時改善涂料對基材的滲透性，提高涂料在基材上的附著力。同時，不影響涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

　　油墨印刷的過程中，涂料、油墨的潤濕效果與潤版液的固含量及表面張力相關，潤版液的表面張力越小，流平性能越好，通常情況下水性涂料、油墨中純水的表面張力很高，需要通過潤濕劑降低純水的表面張力，才能在潤濕印版，達到好的流平效果。而涂料、油墨漿料的表面張力是隨著物質濃度的升高，先迅速下降，若物質濃度繼續增加，表面張力幾乎不變書刊印刷，所以在溶液中加入表面活性劑要適量，不宜過多油墨涂料表面張力小于潤版液的表面張力時，在擴散壓的作用下，油墨向潤版液的方向浸潤，形成印品網點擴大，在空白部分起臟。反之，如果潤版液的表面張力小于油墨的表面張力時印刷廠，在擴散壓的作用下，潤版液向油墨的方向浸潤，使印品網點消失。只有在潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡而互不浸潤，印刷效果才較為理想。

　　勻泡劑在軟泡生產中的作用機理勻泡劑、泡沫穩定劑，俗稱硅油。由于其表面張力小、安全性好和生理惰性，不僅能勝任普通表面活性劑不能使用的場合，而且在環保法規日益嚴格的形勢下博得更多的關注。在聚氨酯泡沫塑料生產中，聚醚改性的勻泡劑通常是加在聚氨酯白料中的一種助劑，添加量僅僅0.5%-2%之間，起著穩定泡沫、乳化原料體系、后期幫助泡沫開孔的作用，對聚氨酯泡沫塑料的泡孔結構、機械強度、透氣率、導熱系數等性能指標和產品質量有著重要的影響。本文將從深層次的角度分析勻泡劑的作用原理

　　勻泡劑降低了物料的表面張力，攪拌時容易使混入的空氣形成氣泡核，這些氣泡核起到類似“晶核”的作用。反應時產生的CO2進入即生成氣泡，并不斷成長。在這里勻泡劑起到了成核的作用。核化過程結束后，新生成的氣體向已有氣泡中擴散以及吸收反應放出的熱量，氣泡開始膨脹，泡沫體積不斷增大。構成氣泡壁的液膜，在重力和表面張力的作用下向相鄰的氣泡的間隙排液，導致氣泡壁減薄，氣泡容易破裂或并成大氣泡，導致塌泡或粗孔。這種情形下，勻泡劑的特殊作用就是在氣液界面形成一層粘度較高的表面活性層，賦予氣泡液膜一定的伸縮彈性和較高粘度，減弱了排液現象，使得膨脹中的氣泡得以穩定。

　　SH-493通用型硅表面活性劑一、基本特性?聚醚改性聚硅氧烷；?潤濕劑、起泡劑、勻泡劑；二、典型技術指標指 標理化性質外 觀（25℃）無色至淺黃色透明液體活性物含量100%粘 度（25℃）200~400mPa?s密度（25℃）1.08濁點℃90~100水溶性可溶凝固點℃

　　SH-431勻泡劑一、基本特性?聚醚改性聚硅氧烷、聚氨酯軟泡硅油；?發泡均勻、彈性佳、手感好；二、典型技術指標指 標理化性質外 觀無色至淺黃色透明液體活性物含量100%粘 度（25℃）500~1000mPa?s三、應用領域?高、中、低密度海綿發泡；?家私、文胸、電子海綿；四、如何使用推薦用量: 0.01~1.0%；五、包裝與儲存本品采用200L鍍鋅鐵桶包裝，或者根據客戶要求定制。在10~30℃溫度時，未開封包裝的條件下，自生產之日起，保質期為6個月；六、產品安全本資料是基于我公司目前所擁有的知識和經驗編寫而成，我們所提供的應用或使用建議僅供您參考。如不能確認使用安全，請與經銷商或與本公司直接聯系。由于使用本公司產品的條件和方法不盡相同，因此建議客戶使用前做小試試驗，以確保產品的使用安全和有效。如需產品標準，請和本公司取得聯系，但典型產品數據不應被視為產品標準使用。本公司可應要求提供化學品安全技術說明書。