一、基本特性聚醚改性聚硅氧烷；改善流平性、潤濕、增滑、增滑和提升抗劃傷能力，并可防止縮孔和防止顏料浮色；流動流平助劑，基材潤濕分散功效，低穩泡性；三、應用領域適用于UV 光固化涂料體系;罩光清漆印刷聚氨酯涂料環氧涂料木器和家俱涂料四、如何使用預稀釋或按供應形式直接添加于涂料中均可，用溶劑預稀釋會便于加入和混合。建議用量: 0.01~1.0%;

　　水性工業漆由于其表面張力大，對基材的潤濕差，而且在制造和施工過程中容易起泡，難以消除，導致水性工業漆的涂飾效果欠佳。此時，就需要在水性工業漆中加入合適的基材潤濕劑，來改善這些問題，水性業漆在基材表面充分流平的條件為：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都較低，如鋼材的表面能約為50mN/m，聚乙烯約為36mN/m，聚丙烯約為30mN/m。很多有機溶劑的表面張力不高，如異丙醇的表面張力僅為22mN/m，二甲苯約為30mN/m；但是純水的表面張力較高，為72mN/m，導致水性體系一般都有較高的表面張力，因此水性工業漆在涂刷的過程中很容易出現潤濕問題。不好的基材潤濕效果和好的基材潤濕效果如下圖所示。通過添加少量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤濕劑的潤濕 效果取決于在其是否能迅速降低體系的表面張力 、防止在涂刷過程中出現縮珠縮孔等缺陷，同時改善涂料對基材的滲透性，提高涂料在基材上的附著力。同時，不影響涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

　　勻泡劑在軟泡生產中的作用機理勻泡劑、泡沫穩定劑，俗稱硅油。由于其表面張力小、安全性好和生理惰性，不僅能勝任普通表面活性劑不能使用的場合，而且在環保法規日益嚴格的形勢下博得更多的關注。在聚氨酯泡沫塑料生產中，聚醚改性的勻泡劑通常是加在聚氨酯白料中的一種助劑，添加量僅僅0.5%-2%之間，起著穩定泡沫、乳化原料體系、后期幫助泡沫開孔的作用，對聚氨酯泡沫塑料的泡孔結構、機械強度、透氣率、導熱系數等性能指標和產品質量有著重要的影響。本文將從深層次的角度分析勻泡劑的作用原理

　　勻泡劑不但起勻泡的作用，而且對泡沫的比重、彈性、拉力都會有影響。對不同活性的原料、不同使用條件、不同發泡形式都需不同類型的勻泡劑。（1）成核和乳化配方中的各個組分。由于泡沫配方中的各個組分的相溶性較差，如果乳化效果不好，就會產生局部的親水物質富榘區，在這些區域里，會有高濃度的脲生成，這可能會導致早期硬段脲的沉淀，進而影響開孔和泡沫的一些物理性質。因此需要較強乳化能力的表面活性劑使其混合均勻，從而使發泡反應和交聯反應順利進行。（2）降低體系表面張力，以助泡核形成及氣泡發生，穩定泡沫。由于加入穩定劑，使物料的表面能力降低，攪拌時容易使混入的空氣形成氣泡核，這些氣泡核起到類似“晶核”的作用，反應時產生的C02進入即生成氣泡，并使泡孑L不斷成長，均勻分布而不致使泡沫小孔與大孔并孔而使泡沫沸騰、塌孔。在整個反應過程中氣泡的數目不再增多，且由于勻泡劑的存在，使氣泡大小一致。（3）使泡沫開孔和“沖孔”。軟泡中的氣泡必須是開孔型才能使制品柔軟富于彈性。水和異氰酸酯反應的速率較異氰酸酯與多元醇高，所以在發泡初期有大量的固體聚脲生成，它是一種消泡劑，可以幫助開孔及爆孔。開孔和爆孔是軟泡發泡必須出現的階段，否則便會出現閉孔現象，致使泡沫性能下降。但開孔及爆孔必須在發泡反應和凝膠反應基本完成并達到平衡時出現。即在泡沫升至最高點而且泡沫的強度已能支撐自身重量之時，否則也會導致泡沫下陷。勻泡劑能夠在發泡初期溶解生成的聚脲，在發泡后期能幫助開孔和爆孔實現泡沫連通化。

　　SH_245農藥增效劑產品說明書一、基本特性?100%含量聚醚改性聚三硅氧烷；?超級鋪展能力，降低水溶液表面張力至 21mN/m；?增加藥液覆蓋面、減少噴霧量；?促進植物頁面吸收；?作為涂料、油墨的基材潤濕劑性；二、典型數據指 標理化性質測試方法外 觀無色至淺黃色透明液體目 測pH 值6.0~8.0精密pH試紙粘度（25℃）10~30mPa?sNDJ-8S 粘度計注：以上數據僅供參考，不作為技術指標；三、應用領域?除草劑、殺蟲劑、殺菌劑、化肥微量營養液； ?工業漆、木器漆、建筑涂料；溶劑型涂料、油墨；四、如何使用作為農藥助劑推薦添加量為總配方量的 0.01~0.05%； 作為涂料油墨基材潤濕添加量為 0.1%~0.9%；

　　SH-493通用型硅表面活性劑一、基本特性?聚醚改性聚硅氧烷；?潤濕劑、起泡劑、勻泡劑；二、典型技術指標指 標理化性質外 觀（25℃）無色至淺黃色透明液體活性物含量100%粘 度（25℃）200~400mPa?s密度（25℃）1.08濁點℃90~100水溶性可溶凝固點℃