SH_4100基材潤濕劑產品說明書一、基本特性?有機硅雙生結構表面活性劑；?基材潤濕、低泡、防縮孔；?降低靜態、動態表面張力；二、典型數據指 標理化性質測試方法外 觀淺黃色透明液體目 測pH 值6.0~8.0精密pH試紙粘度（25℃）50~200mPa?sNDJ-8S粘度計注：以上數據僅供參考，不作為技術指標；三、應用領域?水性涂料、水性油墨；?水性工業漆、水性木器漆、水性建筑涂料；四、如何使用有優良的相容性，可在生產的任何階段加入；添加量為總配方量的0.1~1%；本品在正式使用前需前期試驗，以驗證其對涂料或油墨產品的其他性能無影響。

　　水性工業漆由于其表面張力大，對基材的潤濕差，而且在制造和施工過程中容易起泡，難以消除，導致水性工業漆的涂飾效果欠佳。此時，就需要在水性工業漆中加入合適的基材潤濕劑，來改善這些問題，水性業漆在基材表面充分流平的條件為：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都較低，如鋼材的表面能約為50mN/m，聚乙烯約為36mN/m，聚丙烯約為30mN/m。很多有機溶劑的表面張力不高，如異丙醇的表面張力僅為22mN/m，二甲苯約為30mN/m；但是純水的表面張力較高，為72mN/m，導致水性體系一般都有較高的表面張力，因此水性工業漆在涂刷的過程中很容易出現潤濕問題。不好的基材潤濕效果和好的基材潤濕效果如下圖所示。通過添加少量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤濕劑的潤濕 效果取決于在其是否能迅速降低體系的表面張力 、防止在涂刷過程中出現縮珠縮孔等缺陷，同時改善涂料對基材的滲透性，提高涂料在基材上的附著力。同時，不影響涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

　　勻泡劑降低了物料的表面張力，攪拌時容易使混入的空氣形成氣泡核，這些氣泡核起到類似“晶核”的作用。反應時產生的CO2進入即生成氣泡，并不斷成長。在這里勻泡劑起到了成核的作用。核化過程結束后，新生成的氣體向已有氣泡中擴散以及吸收反應放出的熱量，氣泡開始膨脹，泡沫體積不斷增大。構成氣泡壁的液膜，在重力和表面張力的作用下向相鄰的氣泡的間隙排液，導致氣泡壁減薄，氣泡容易破裂或并成大氣泡，導致塌泡或粗孔。這種情形下，勻泡劑的特殊作用就是在氣液界面形成一層粘度較高的表面活性層，賦予氣泡液膜一定的伸縮彈性和較高粘度，減弱了排液現象，使得膨脹中的氣泡得以穩定。