時效是消除機械加工零件殘余應力的基礎工藝。時效振動機在70年代起源于美國，后來在德國、英國、法國得到了廣泛的應用，我國從80年代初開始引進使用時效振動機工藝。由于時效振動機是一種高效、節能、環保及低成本的時效方法，與傳統的熱時效和自然時效相比，時效振動機具有生產周期短，場地簡單靈活方便，生產費用低，無環境污染等優點。由于時效振動機的無比的優越性，又適應現代工業對能源和環保的要求，應用時效振動機是企業改進傳統工藝提高市場競爭力的最佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統的熱時效和自然時效。

　　時效振動機技術，國外稱之為“VibratingStressRelief”簡稱“VSR”，旨在通過專業的時效振動機，使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復平衡狀態。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。

　　時效振動機能對金屬材料力學性能產生影響。經時效振動機后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。時效振動機可以降低和均化構建中的殘余應力，工件受周期性附加動應力的作用，在應力集中處發生局部的塑性變形，繼而又在整體上發生較大的塑性變形。不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定。時效振動機不僅能夠減小和均化殘余應力，還可提高材料的抗變形能力。

　　時效振動機技術是一種集成的高技術，已經顯出了其獨有的優越性。它是可以很好達到時效效果的低投入、低成本、低消耗、率、益的方案。特別是在電力系統中，它能提供快速，經濟靈活的現場處理服務，這在縮短基建與檢修時間，保證系統安全生產方面有實際意義和促進作用。

　　數碼時效振動機技術可以降低工件內部殘余應力，用在要求提高材料機械性能和加工尺寸精度的場合?？捎糜诤谏饘俨牧?，也可用于有色金屬材料的構件或零部件之中。

　　相比較而言，盡管在消除應力方面、振動焊接起到一定的作用，但其畢竟振動很小，產生的動應力不大，因此消除主應力的效果是趕不上時效振動機的效果更好。從這一點出發，對於大型構件建議工藝規程應是振動焊接與時效振動機同時采用:即第一階段在焊接過程中采用振動焊接、第二階段采用時效振動機處理這將是最佳工藝規程。