品牌：其他
型號：9042
材質：4650
功率：8795w
電阻：4739Ω
形式：5936
最高耐溫：8405℃
工作電壓：8834V
最大電壓：8842V
主要用途：1242
加工定制：是
高頻淬火的原理及優勢
高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小
與普通加熱淬火比較：
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2～3HRC),脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。
汽車減震器淬火設備，高頻淬火設備，中頻淬火機，軸類淬火設備
◆應用領域：感應調質生產線、鋼管焊縫在線退火、不銹鋼管光亮退火、銅管/鋁管連續退火、彎管、管端加熱、管材淬火與回火、PC鋼棒熱處理、防腐涂層處理、管樁鋼絲/軌枕鋼絲/金屬包裝鋼帶熱處理等
◆成套設備構成：數字化大功率IGBT串聯/并聯變頻感應電源、操作控制臺（工業觸摸屏）、感應爐、電容器柜、智能化控制系統、紅外線測溫儀及溫度閉環控制系統、冷卻系統、機械裝置等。
◆性能指標：加工范圍、生產率、質量一致性、電耗、故障率、設備利用率等均達到國際先進水平。
感應加熱爐體使用說明及注意事項
透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根據加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應器有長有短。但總的來說，透熱感應器一般是比較長的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了在加熱工件節拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。
1. 透熱感應器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結式爐襯，二是裝配式爐襯。本透熱感應器的爐襯采用的是整體打結式。
2. 不管是打結式爐襯，還是裝配式爐襯，長期在高溫下工作都會發生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當，還會出現加熱材料碰撞和擠壓爐襯現象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過程中情況如何。
3. 爐襯一旦發生裂紋，如果是打結爐襯，裂紋不超過2mm時必須及時用打結料填補，如果裂紋超過2mm以上，必須重新打結爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實際情況采取必要措施，千萬不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞感應器。
4. 感應器在加熱過程中，感應器內會積累很多因加熱工件脫落下來的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時清理，一是容易打火，造成音頻中頻電源過流保護，二是容易擊穿感應器線圈和引起感應器匝間短路。因此，感應器爐內的氧化皮至少每班（8小時）清理一次。
5. 透熱感應器線圈通常是通水的，而它所產生的熱量主要用水冷來帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓，才能保證感應器的銅管流過必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應不低于0.2－0.3Mpa，進水溫度小于35℃，出水溫度小于55℃，冷卻水必須進行軟化處理。如果水壓不夠，就會造成感應器線圈氣化，發熱。如不及時發現，銅管就會破裂，水外溢。而感應器又處于高溫工作情況下，此時，很可能會發生燒感應器，所以，感應器水冷卻極為重要。
6. 剛投入生產的新制感應器，接通電源后，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感應爐內放置加熱工件，時間為8小時左右。其原因是，生產廠家在調試過程中，感應器內必須要通水，調試完畢后，感應器銅管內肯定還有殘留水。特別在冬天，還有可能就會結成很薄的冰。所以，感應器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命，新投入生產的感應器，一定要低功率烘烤，2小時后再大功率開始生產。
7. 感應器內水冷導軌，實際上是加熱工件的運動軌道，它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠，就會產生氣化，燒紅，變形，加熱工件就無法從感應器內通過。因此，水冷導軌的水冷也極為重要。
8. 水冷導軌在使用過程中是有磨損的，一般水冷導軌的壁厚是1mm。因此，水冷導軌使用是有一定期限的。如果磨損過多，必須更換。否則一旦漏水，就會造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。在使用過程中如果出現滲水，必須馬上停機進行更換后方可正常工作。
9. 干式導軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換。
10.在操作臺周圍必須有相應的電氣安全防護措施，必須用30mm以上的干燥木板制作工作踏臺，。以在緊急情況下，保護人身安全。
總之，透熱感應器在使用過程中還必須邊觀察邊檢查。如發現問題，應及時處理。只有這樣，才能保證感應器正常使用，不影響生產。
禁止以爐襯作為加熱工件的導軌。
