品牌/型號：株洲華達/凸輪軸感應淬火機床

主電機功率：50-75（kw）

刀具數量：2

工作形式：鍛壓

控制方式：開環控制

控制系統：臺達

布局形式：臥式

動力類型：機械傳動

用途：數控特種加工

適用范圍：專用

適用行業：冶金

產品類型：全新

是否庫存：否

運動方式：點位控制

加工尺寸范圍：400（mm）

主軸轉速范圍：100（rpm）

華達淬火設備、 凸輪軸感應淬火機床

凸輪軸感應淬火機床：立式凸輪軸感應淬火機床又分為單工位或雙工位兩種。對于凸輪軸總長在1000mm以下的，一般是采用工件升降淬火。其優點是感應器正好在操作者視線近旁，以便于觀察與調整淬火變壓器及相連電纜，進，出水管不需運動，機床結構比較簡單。

當凸輪寬度與支軸勁寬度相近，可以共用一種感應器時，一般可選用單工位立式淬火機床，其結構與立式通用淬火機床相似。當凸輪寬度與支承軸勁寬度相差較大，不能共用一種感應器時，一般可選用立式雙工位凸輪軸淬火機床，或具有兩臺淬火變壓器感應器組的單工位淬火機床。

立式雙工位凸輪淬火機床，左工位可以淬火凸輪部分，而右工位可以處理軸勁部位。凸輪軸上的凸輪數與軸勁數是不同的，以四缸凸輪軸為例，進，排氣凸輪共有12個，而支承軸勁只有3個，支承軸勁寬度比凸輪寬度大許多，加熱面積大，考慮對雙工位淬火機床交替加熱，負載平衡及使用功率相近，為此，凸輪工位采用單孔感應器，一次只淬一個軸勁。這種雙工位凸輪軸的淬火機床除升降機構，淬火變壓器及感應器等每個工位各需一套外，其電容器部分可以有一部分是共用的。

單工位雙淬火變壓器組立式淬火機床。它采用一個立式升降機構，兩套淬火變壓器感應器組，一套用于淬凸輪，另一套用以淬軸勁。兩套感應器均是雙孔的。

兩套淬火變壓器感應器組是相互呈90度交叉，共對著淬火機床的雙頂針中心線，為此，一套感應器的兩個孔是左右配置，而另一套感應器的二個孔呈前后分布；以上兩種淬火機床適用于不是大批量生產的，因為他是采用按順序分段一次淬火方式，但對中頻電源來說，由于采用兩個交替加熱，其暫載率是較高的。這種淬火機床用200KW，8KHZ中頻電源，生產四缸發動機凸輪軸的生產率可達到15-20根每小時。

當凸輪軸的全長超過1000mm時，如采用工件左升降運動的立式淬火機床，其高度是安裝工件的兩倍，此時，采用淬火變壓器與感應器作升降運動的立式淬火機床，其優點是床身總高度可以減少，而缺點是操作著觀察與調整不太方便，同時電纜，冷卻水，淬火液管路需要跟隨變壓器托架升降，結構要復雜些。

一次加熱所有凸輪與軸勁的淬火機床；這種高生產效率的淬火機床，其生產率可達200-300件每小時。淬火方法是凸輪軸所有淬火表面同時加熱，隨后立即移動到淬火位置進行淬火，一次性加熱所有淬火表面法的優點是凸輪間的相距較近時，不需要采用措施，當第一根凸輪軸進行淬火時，第二根凸輪軸接著進行加熱，工件從加熱位置移動到淬火位置的時間因盡快，它取決于工件材料的臨界冷卻速度。這種淬火機床的感應器也有采用Ω形結構的，便于工件進出。還有將一根凸輪軸分成兩組，在兩臺機床上分別加熱。此種淬火方法主要應用于鑄造凸輪軸，特別是合金鑄鋼，因為合金鑄鐵的臨界冷卻速度較低。

凸輪軸感應淬火機床設備可對各種軸類、齒輪類及盤類等零件進行表面感應加熱噴液淬火的熱處理設備，具有全自動操作功能。

凸輪軸感應淬火機床設備突出優點：

1、主導軌和副導軌均為圓柱直線滾動導軌，摩擦系數小，表面鍍鉻，鏡面光潔度，耐磨性好；2、主傳動采用滾珠絲杠結構，摩擦系數小，運動速度快，完全滿足不同淬火工藝的要求；3、淬火液池與機床為一體結構，全密封，設有回水管，安裝連接即可使用，非常便捷，不必再進行其他土建施工即可；4、升降部分通過鏈輪鏈條平衡重量，使用壽命長；5、同步帶傳動，噪音??；6、設有超程開關，安全可靠；7、可設兩個常閉電磁閥，滿足分段淬火要求。8、鋼板，槽鋼結構。9、為滿足特殊工件旋轉速度要求，可使用變頻器無極調速

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