加氣塊設備的傳熱系數通常為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1/4-1/5。顆粒磚的傳熱系數為0.5-0.58千卡/摩爾小時，石灰砂磚的傳熱系數為0.528千卡/摩爾小時，約為水泥混凝土的1/6。實踐經驗表明，30厘米厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38厘米厚的粘土墻體的實際保溫效果相當，保溫性能明顯優于28厘米墻體。

加氣塊設備可以根據不同類型的原材料、主要設備的質量和工藝特點進行生產。然而，通常情況下，粉煤灰或硅砂會被研磨成漿料，并加入粉狀石灰。攪拌后，適量的水泥、石膏和發泡劑會被倒入?？蛑?，使泡沫固化，然后切成各種規格的蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質混凝土產品。

加氣塊打包線的室外工作保護不僅包括除銹，還包括防水。使用環境干燥銹蝕的發生可以減少，以確保設備工作環境不過于潮濕。在雨雪天氣中，盡量采取保護措施以避免雨淋。此外，還需要增加保養次數，確保機械潤滑措施到位，及時修正異常情況，避免更大的故障。

加氣磚在經過加氣塊打包線打包后，接下來需要進行搬運裝車。此時需要使用抱磚機，操作環境較為狹小，可能導致意外事故的發生。因此，在室外進行加氣塊打包時，要注意工作區域盡量空曠，并注意保護機械。

加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝。初養后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去?？蚝?，切割機對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭。?？虻趸氐竭\模車上進行人工清理和涂油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注。切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

在切割過程中產生的坯體邊角廢料會經過螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成料漿。在配料時，使用料漿。