數控加工零件在數控鉆銑床上比普通工人在傳統加工零件上精度更高，節省時間，并且減輕工人的勞動強度：數控工人在進行機械加工時，大部分時間都排除在機械加工之外，非常容易;產品質量穩定：數控加工自動化，嘯除了普通工人對機器的疲勞，粗心，估計等人為錯誤，提高了產品一致性。

DNC-2030D鋁型材數控鉆銑床可對不同材料/規格的孔進行高速鉆孔，加工零件適用性強，靈活度高。

　　多孔小孔加工易斷鉆頭，如果沒及時發現停止數控鉆銑床工作，斷掉的鉆頭容易損壞加工件。DNC-2030D數控鉆銑床有斷鉆頭自動報警停止功能，無數客戶驗證絕無漏報、誤報、準確性高。

　　產品大批量加工生產時，封閉式數控鉆銑床因其工作臺和空間限制，當一件產品加工完機床停下來才能更換新產品，浪費時間。而DNC-2030D數控鉆銑床加工行程大，并且是敞開式結構，可一次放多個產品，依次進行鉆孔，不停機循環式加工。在加工的同時還可以操作其他機臺，一人多機操作，提高加工效率。

　　數控鉆床的運動方向的確定

　　對于數控鉆銑床的一些日常使用方法

　　機床主軸是指機床上驅動工件或刀具旋轉的軸。主軸部件通常由主軸，軸承和傳動部件(齒輪或皮帶輪)組成。在機床中，主要用于支撐齒輪，皮帶輪等傳動部件，以傳遞運動和扭矩，主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。

　　主要指標是精度，靜態剛度和適應性：

　　1.精度：當主軸旋轉時，會在影響加工精度(請參見形狀和位置公差)的方向上發生徑向跳動和對齊跳動，主要影響主軸和軸承的制造和組裝質量。

　　2.靜態剛度：主軸的彎曲剛度以及軸承的剛度。

　　3.適應性：允許的速度和速度范圍主要是跟軸承的結構和潤滑以及散熱條件有很大的關系。

　　為了降低軸承的工作溫度，常用的方法是使用潤滑劑。潤滑的方法主要有兩種：油氣潤滑和循環油潤滑。在使用這兩種潤滑的方式時需要注意的有：

　　1.使用油循環潤滑時，要保證主軸的恒溫以及油箱中的油量要一定的滿足。

　　2.油氣潤滑與循環油潤滑相反。它只需要以一定百分比的容量填充軸承空間即可。

　　循環潤滑的優點在于，在潤滑條件下，可以減少摩擦熱，并且可以吸收主軸組件的部分熱量。