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　　1969年，美國數字設備公司(DEC)研制出臺可編程控制器，用于通用汽車公司的生產線，取代生產線上的繼電器控制系統，開創了工業控制的新紀元。1971年，日本開始生產可編程控制器，德、英、法等各國相繼開發了適于本國的可編程控制器，并推廣使用。1974年，我國也開始研制生產可編程控制器。早期的可編程控制器是為取代繼電器-接觸器控制系統而設計的，用于開關量控制，具有邏輯運算、計時、計數等順序控制功能，故稱之為可編程邏輯控制器PLC (Programmable Logic Controller)。

　　隨著微電子技術、計算機技術及數字控制技術的高速發展，到80年代末，PLC技術已經很成熟，并從開關量邏輯控制擴展到計算機數字控制 (CNC) 等領域。近年生產的PLC在處理速度、控制功能、通信能力等方面均有新的突破，并向電氣控制、儀表控制、計算機控制一體化方向發展，性能價格比不斷提高，成為了工業自動化的支柱之一。這時候的可編程控制器的功能已不限于邏輯運算，具有了連續模擬量處理、高速計數、遠程輸入和輸出和網絡通信等功能。國際電工委員會(IEC)將可編程邏輯控制器改稱為可編程控制器PC(Programmable Controller)。后來由于發現其簡寫與個人計算機（Personal Computer）相同，所以又重新沿用PLC的簡稱。

　　目前在世界先進工業國家PLC已經成為工業控制的標準設備，它的應用幾乎覆蓋了所有的工業企業。PLC技術已經成為當今世界的潮流，成為工業自動化的三大支柱（PLC技術、機器人、計算機輔助設計和制造）之一。

　　1：過程控制功能

　　直接控制生產過程的方法大體分為兩大類：回路控制(包括反饋和前饋控制)和順序控制。前者輸入模擬測量信號，后者輸入操作順序和過程的狀態信號。

　　反饋控制：控制動作直接校正過程變量(如貯槽中液體溫度), 比較目標值(設定值)，使兩者一致。

　　前饋控制：借助測量干擾量(如環境溫度)產生校正動作，在干擾尚未對過程產生影響前直接作用于閥門。

　　順序控制：根據預先的順序，控制作用為一系列連續完成的控制步程.

　　在CENTUM CS中，所有回路控制，包括前饋控制均歸于“反饋控制”類中。同樣，它還包括諸如電動機控制，電力分配控制。

　　2：過程控制系統

　　需要一個控制系統(即一種完成控制運算的設備)。有多種可選用的控制系統，它們一般可分為模擬控制系統和數字控制系統。

　　模擬控制系統：使用運算放大器等，控制設備用模擬信號(如電壓)進行控制運算，不能進行順序控制。

　　數字控制系統：使用處理器(處理單元)，控制設備用數字信號完成控制運算，它不僅可以完成反饋和前饋控制(總稱直接數字控制DDC)，而且還可用于順序控制。

　　DDC(直接數字控制)：由數字設備完成調節器功能，控制器的輸入和輸出可以是模擬信號。同樣，在監視時，上位機直接驅動數字調節器的輸出。