玻璃鱗片膠泥有配套的混凝土封閉底涂，在砼體上加刷2-3道封閉底涂，可大幅度的提高混凝土的強度，之后方可進行后續的防腐蝕施工。

　　結合涂層與玻璃鋼層的各方面特點，在一些特定工況場合下，我們可以在玻璃鱗片膠泥涂層上復合1-2層的FRP層，一是可以克服玻璃鋼襯里的相對局限性；二是可以提高襯里的綜合防腐蝕特性。

　　鱗片及冷襯橡膠襯里的綜合性能比較：橡膠與鱗片襯里之間的許多性能間的比較，如：耐溫性、施工性、修補性、耐熱老化性、本體強度、抗擴散性底蝕能力、施工周期性等性能鱗片優于橡膠大家都有共識。不過在抗介質滲透性、抗熱應力能力及耐磨性方面許多人都認為橡膠的優于鱗片，基于此，在燒結煙氣脫硫裝置的防腐蝕方案中部分選擇采取鱗片襯里和橡膠相結合的形式。比如石灰石-石膏法脫硫工藝的裝置防腐蝕中在漿液段和噴淋段支持選擇采用橡膠襯里，其他部分采用鱗片襯里。但實踐及試驗均證明了在這些方面鱗片實際上優于橡膠。

　　環氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時，相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。

　　環氧樹脂膠泥主要特性

　　1.常溫施工――常溫條件下各組分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加熱，易于施工操作。

　　2.不粘器具、施工方便快捷――外觀顏色與混凝土基本一致，施工時類似于水泥砂漿不粘工器具，成品包裝，使用操作簡單，施工方便快捷，施工面平整、光潔，易于保證施工質量。

　　3.無毒、無污染在國家建筑材料測試中心的毒性試驗檢測結果表明：環氧砂漿的各項主要毒性成份的含量均遠低于國家室內裝修材料標準。

　　4.柔韌性良好具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產生的內應力，提高材料的適應性能。

　　5.與混凝土的匹配性和耐久性能優良具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂層能與混凝土在不同溫度條件下實現同步變形，避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應力過大，造成涂層脫空、開裂。

　　6.主要力學性能優良主要力學性能優良，與混凝土粘結牢固。

　　7.產品系列化系列化產品能夠適用于干燥面、潮濕面、低溫環境以及抗推移質等不同條件下的施工需要。

　　主要施工材料的要求：

　　1.用于配置鱗片襯里膠泥的的鱗片材料，其材料性狀應符合HG/T2641的規定。

　　2.配置鱗片襯里膠泥用的鱗片材料不得受潮，結塊或被非樹脂類液體污染。樹脂：1.配置鱗片襯里膠泥的樹脂宜選用耐腐蝕性環氧樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂及乙烯基酯樹脂。

　　2.配制鱗片襯里膠泥的樹脂其性能應符合HG2-741、GB8237及GB50212的規定，且應在產品有效使用期內。固化劑1.配制鱗片襯里施工料用的固化劑必須與所選用的樹脂相匹配。

　　2.配制鱗片襯里施工料用的固化劑性能應符合相應標準的規定，必須具備產品合格證，且應在產品有效使用期內。

　　3.固化劑在使用前應按照規定量將固化劑與顏料漿混配均勻，制備成含顏料固化劑增強纖維材料1.用于鱗片襯里局部增強的纖維材料其厚度以0.2mm為宜，各類纖維布的經緯支紗密度以8*8為宜。2.玻璃纖維材料應選用非石蠟乳液型，且經表面處理的中堿或無堿玻璃纖維制作的玻纖布，粗纖氈或表面氈。且不得受潮或被非樹脂類液體及粉狀固體污染。

　　施工方案：1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。2、涂抹時先底層，后中層，在面層。3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。6、為消除氣泡，采用專用的消泡滾滾壓。

　　玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料注意事項：

　?。?）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。

　?。?）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。

　?。?）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。

　?。?）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

　?。?）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。

　?。?）涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

　?。?）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用揩擦一遍，以免影響施工的質量。

　?。?）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。

　?。?）本品為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。

　　選擇涂料總的原則是：必須滿足涂裝產品的使用環境條件和涂膜的質量要求。環氧的作業配料范圍的確寬，但很多地方是它摒棄不了的缺點，尤其是常溫采用小分子胺為固化劑（即使是乙二胺也會有）。他們的操作、配料，是下游把他們想像得太復雜了，受到誤導了。其實遵循一定原則，還是非常簡單的。采用T31（采用其他固化劑則更當別論）等小分子胺固化劑對環氧進行固化，盡管當時的固化程度不足以耐到70度，但在使用過程中相當于對環氧進行后固化處理了，因此說耐溫不會有問題，酚醛耐稀70度更不是問題。

　　玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收：

　　等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

　　1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。

　　2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

　　3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100%全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格

　　4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）

　　5.當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

　　佐涂簡介：

　　佐涂防腐設備有限公司是民營高科技企業，5年來專注于各類防腐漆研制，目前在國內已設有40多家代理商，是一家能夠系統解決防腐配套設計、施工、售后于一體的化公司。公司以生產環氧樹脂漆、聚氨酯漆、氟碳漆、耐高溫漆、丙烯酸漆、玻璃鱗片膠泥涂料，無溶劑環氧陶瓷膠泥，雜化聚合物涂料為主導，主要面向石油、化工、冶金、發電、鐵路、橋梁等領域，目前，公司已取得中石油入網資格，獲得實用型發明專利一項，并獲得多項科學進步獎?！白敉俊蓖苛现饕匝邪l為主導，滿足客戶需求為目標，恪守“貨真、價真、熱忱、守信”的經營理念，深得客戶信任。因為佐涂涂料的“專一、專注”，給客戶提供了“、超值、務實”的服務，在國內外已擁有近萬家忠實客戶。佐涂防腐設備有限公司熱忱歡迎新老客戶惠顧！