OM-5涂膜在經常在酸、堿環境r使用。在酸、堿環境下，成膜物高分子可能發生水解、溶脹等破壞，同時滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學腐蝕產生促進作用，有機酸對漆膜的破壞性較強。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。

　　涂膜的耐酸性、耐堿性測試方法基本相同，按國家標準cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學性測定法》巾規定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產品標準規定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時觀察榆查涂膜狀況，按產品標準規定判定結果。為r加速，也可采用攪動的方法使酸(或堿)介質按一定速度流動，同時提高溫度?；驅⒃嚢粼谒?、堿介質和在空氣中交替進行，因試棒置于空氣中時，氧氣能更迅速經過濕漆膜面滲透到試棒上，促進漆膜的破壞。舊家標準CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質的測定》中規定除了使用碳俐棒外也可使片冷軋鋼板等浸泡法測試，溫度定為23℃±2℃。另外，還有點滴法、酸熏法。

　　防腐漆涂層透氧性與透氣性介紹

　　對涂裝金屬起破壞作用的氣體有02、Hcl、so：、NH3、c02等。

　　氧和水一樣，足自然界普遍存在的物質，并與水共同參與腐蝕反應，氧是金屬腐蝕陰極去極化劑：

　　4e+02+2H20—40H—Hcl、sO2、NH3是大氣巾的污染物，它們的分子體積都很小，很容易穿人有機涂層中、它們與水都有很強的親和力，它們可隨水一道滲入涂層巾，N}b與水反應牛成堿，這會引起許多涂層起泡。HcL、s02溶于水后牛成H’和陰離子(s嵋一)，H’是陰極去極化劑，sO2/3在空氣中進一步氧化成sO2/4-，它們和cl-都是腐蝕促進劑，破壞金屬表面的氧化膜，使金屬氧化物轉變為氯化物或硫酸鹽而溶解，與此同時增大了水的導電率。它們還會與鋼鐵反應生成初級腐蝕產物——Fecl2，和鐵的硫酸鹽絡合物。這些產物是可溶的，可以從電極區擴散開去，隨后這些可溶性的腐蝕產物被氧化、水解，并在距反應區一定的距離上沉淀為銹。

　　防腐漆涂層附著對防腐效果的作用

　　從分子水平上看，涂膜與基材表面間存在原子、分子之間的相互作用力，這些作用力包括主價力(化學鍵力)、次價力(氫鍵和范德華力)。當兩個理想平面距離為lnm時，由于范德華力的作用，它們之間的吸引力便可達103～ICN／cm2．距離為O．3～O 4nm時可達104～105N／cm2，這個數值遠遠超過了現在蕞好的結構膠黏劑所能達到的強度，但是兩個固體之間很難有這樣理想情況，即使經過精密拋光，兩個平面之間的接觸還不到總面積的百分之一，次價力作體現不出。

　　固體表面由于范德華力的作用能夠吸附液體和氣體，其條件是液體完全潤濕固體表面，這種固體表面吸附液體和氣體的作用稱為物理吸附作用。物理吸附是涂料、膠黏劑和被黏物之間牢固結合的普遍性原因，這就是吸附理論。因此涂料在固化之前完全潤濕基材表面，才能有較好的附著力。固體表面表面能越高，則對涂料的吸附力越大，表面能越低，則吸附力亦越低。

　　吸附力的大小與分子的偶極矩、極化率等因素的大小成正比。高分子鏈含有極性基團，特別是帶有能形成H一鍵的基團(如氨基、羥基等)時，會有較強的附著力。在涂裝體系中，一般來說，極性高聚物為電子給予體(廣義的路易斯堿)，而金屬和金屬氧化物則為電子接受體(廣義的路易斯酸)。因此，成膜高分子鏈含有胺基、羥基等電子給予基團的涂層附著力強。