單晶硅壓力變送器。

　　單晶硅壓力/差壓變送器是用來測量液體.氣體或蒸汽的水平.密度.壓力，再轉換成4-20mAHART電流信號輸出，還可以和BST9900.HART375或BSTModem互相通信，通過它們設置參數.過程控制。

　　也可以與HART375或BSTModem進行通信，由它們設定參數，工藝控制。和傳統壓力變送器不同的是，它用納米單晶硅作為傳感器材料。

　　隨著著社會經濟的發展壯大，壓力變送器行業市場的發展壯大面對著極大的機遇和挑戰。從市場的競爭來看，壓力變送器企業總量持續增多，行業市場正面對供需不對稱，壓力變送器行業也存在著進一步洗牌的強烈要求，但壓力變送器細分市場還有較大的發展壯大空間，信息化管理技術應用將是核心競爭力。

　　調查報告顯示，到2020年，全球壓力變送器行業市場的收入將達到37.7億美元(約合人民幣248億元)，復合增長率為5.0%。由于工業生產過程越來越自動化，需要優化資源，降低成本和提高安全性才能驅動這個行業市場。該壓力傳感器將在電力、化工、給排水和醫藥行業中得到更多的應用。

　　工作原理

　　傳感模組采用全焊接技術，內部設有整體過載隔膜、壓力傳感器和溫度傳感器?？勺鳛闇囟妊a償的參照物。其正壓側連接于感應器膜盒的高壓腔體，該感應器負壓側與感應器箱體的低壓腔相連，透過隔膜及填充液將壓力傳至感應器內部硅片，使壓力感應器芯片的阻值發生改變，使檢測器輸出電壓發生變化。其輸出電壓與壓力的變化成正比，再通過適配單元及放大器轉換為一標準信號輸出。

　　單晶體硅壓力傳感器的工作原理。

　　壓阻壓力傳感器是由單晶硅的壓阻效應組成。用單晶硅片作為彈性元件，采用集成技術應用，在單晶硅薄膜上以一組等電阻向特定方向擴散一組等阻抗，并將電阻連接到橋路中，單晶硅片置入感測器腔中。

　　單晶硅在壓力變化時產生應變，使得直接擴散到其上的應變電阻產生與被測壓力成正比的變化，然后由橋接電路得到相應的輸出信號。

　　傳感器測量部分的檢驗。

　　拆開法蘭，檢查敏感元件隔膜是否有變形、損壞及漏油現象。

　　拆卸補償板，不要取出敏感零件，檢查插入外殼的絕緣電阻，當電壓不超過100V時，絕緣電阻不小于100MΩ。

　　連接電路及氣路，當壓力信號為量程上限時，關閉氣源，輸出電壓及讀數應穩定。若輸出電壓下降，則表明傳感器有漏電，可用肥皂水檢查泄漏的位置。

　　線路部件檢驗

　　1.接通電源，檢查變送器輸出端電壓信號的狀態。在沒有輸出電壓的情況下，首先要檢查電源電壓是否正常，電源與變送器和負荷設備之間是否存在線路錯誤。若發送端的電壓不存在或極性接反會導致變送器無電壓信號輸出。如果以上原因被排除，則應進一步檢查擴壓器板線元件是否損壞問題；線路板連接件是否接觸不良，可以采用比較正常儀器的測量電壓和相應于故障儀器的測量電壓的方法，來確定故障點，如果需要，可以對故障放大板進行更換。對于流量型變送器檢驗，對J型增壓器板應特別注意采取防靜電措施。

　　2.接通電源，在給定輸入壓力信號之后，如果變送器輸出過高(超過10VDC)，或者輸出壓力信號太低(小于2.0VDC)，并改變輸入壓力信號并調整零點.量程螺釘時輸出無反應。對此類故障，除了檢查變送器測得的一些敏感部件是否異常外，還要檢查變送器放電盤的“振蕩控制電路部分”是否正常工作。在高頻變壓器T1-12間，正常峰值電壓應在25~35VP-P，頻率在32kHz左右。第二步，檢查放大板上每一運放的工作情況，以及各部件是否損壞等問題。這類故障需要更換放大板。

　　3.變送器在線路設計和工藝裝配質量方面要求非常嚴格，對于在實際使用中出現的線路故障，經檢查確認后， 與制造商聯系更換其故障線路板，以保證儀器長期運行的穩定性和可靠性。

　　實地故障檢驗。

　　一次堵管或安裝方式不當，取壓點不合理。

　　壓力管漏口或阻塞，充液管內有殘留氣體，或充氣管內有殘留液體，變送器的工藝法蘭內有沉積物，形成測量死區。

　　轉換器接線不正確、電源電壓過高或過低都會導致電表頭和儀表接線端的接觸不良。

　　安裝時未嚴格按工藝要求進行，安裝方式及現場環境均不符合。