花生油是我們生活中常見且常食用的一種油類，一般采用壓榨法或者是浸出法進行制取，經過制取后的毛油，是不能直接食用的，需經過精煉工藝提純且達到國家標準要求，才能進入市場銷售。
精煉設備的目的：有效過濾和沉淀壓榨或浸出原油中所含的餅屑、膠溶性雜質、游離脂肪酸、色素和氣味物質,為了更適合食用和儲存,提高食用油的食用價值和市場價值。
花生油精煉工藝流程
脫膠：又稱脫磷，即去除原油中的磷脂、粘液、樹脂、蛋白質、糖分、微量金屬等。通常，使用水化法促脫膠。
脫酸：一般可以通過食品級堿液中和法從油中去除FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質和微量金屬。
脫色：利用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑去除油中的各種色素、膠體、氧化物等。
脫臭：利用真空汽提原理，去除油中低分子臭物質、FFA、甘油單酯、糖脂、硫化物、色素熱分解產物等。
脫蠟：主要采用冷凍結晶，分餾去除油中的蠟或固體脂肪。
河南華泰作為國內大型的糧油機械設備廠家，承建油廠項目經驗豐富，可為市場提供30-1200t/d花生油精煉成套設備及方案，其技術優勢為：
1、根據客戶需求及要求可提供供酶法脫膠、無水脫皂、預復脫色、脂肪酸雙段捕集等精煉工藝；
2、整個車間自動化自動化程度高，全電腦顯示、自動化控制；
3、盡可能的利用生產線中的余熱，減少蒸汽的消耗；
4、在白土吹餅時設計了臭氣捕集的裝置，消除脫色過程的臭味污染，滿足環保要求；
5、真空系統采用凍結真空或冷凍水真空系統，大大降低蒸汽消耗低及廢水排放量；
6、具有產品得率高、油品各項指標優、消耗低等優勢；