品牌/型號：高準/gz-pb--20
類別：料管
品牌：高準
型號：gz-pb--20
鑄造類型：金屬鑄造
快速換模的方法和裝備在注塑機領域的應用至少已有30年。普遍而言，快速換模系統主要應用在大噸位的注塑機上。但對于中小型噸位的注塑機，多數仍使用人工換模的方式。高準科技，來自荷蘭的快速換模系統技術,將在本文中與您一同探究造成此現狀的原因，并提供一些可行的解決方案。
資源的高效利用始終都是制造型企業所堅持的目標，但在實際的生產活動中，此目標的實現卻困難重重。例如，對于注塑行業來說，理論上能夠達到的最大生產效率是95%。而實際上有相當一部分注塑企業的生產效率遠低于這一水平，其主要原因之一是：更換模具浪費了大量寶貴時間。統計表明，經過30年的發展，特別是針對注塑成型行業，快速換模系統已成為大型注塑機的必備設施，但其在中小型注塑機領域卻一直得不到廣泛應用。另一方面，噸位越小的注塑機，其模具更換所消耗的時間占總生產時間的比例越高。然而，成本控制對于大型注塑機和中小型注塑機來說，正變得同樣的重要。
為什么“快速換?！辈荒鼙恢行⌒妥⑺軝C用戶所接受呢？
為了找到原因，高準科技快速換模系統的專家進行了廣泛的市場調研。其結果顯示：大多客戶并非有意拒絕快速換模系統，關鍵是他們不很了解相關公司的產品和方案，或者更可能是出于一種對復雜事物以及新興技術和設備的抵觸心理。
第一眼看上去，“快速換?！被蛟S令人感到復雜而無從入手，因為其并不能和“使用液壓或者磁力夾具夾持模具來代替傳統的碼模夾”，或者“使用快速接頭來連接油路、水路和電路”直接畫上等號，而是一種需要各個部門互相協作配合的生產工藝流程的改變。盡管達到“快速換?！边@一目的會消耗很多人力物力，但事情總是一步一步開始的。而第一步的戰略決策最為關鍵。從第一步的成功開始，其回報也會逐一顯現。根據用戶公司自身的情況，其工廠所能達到的最大載荷決定了最終完成“快速換?！表椖克枰臅r間。
第一步：工業設備清單
通常，一個正常項目的設備清單反應了其現有的設備狀況，它包含注塑機的各項參數、模具圖紙以及注塑產品信息等。
根據以往經驗，在幾乎所有的設備清單中，注塑機的尺寸大?。ê夏ＡΓ┖推放疲愋停盗砍３３^了實際生產工藝的需要。其模具型號范圍往往很寬泛，從而限制了標準化生產的實現以及靈活的生產模式的建立。
第二步：分組和優先
最切實可行的方法是，先將這些機器進行分組，每組包含一定數量具有近似的合模力和類型的注塑機。例如，10臺不同類型及合模力的注塑機，最多可以分為3組（如圖1所示）。
圖1注塑機的分類標準化將大大提高生產的靈活性。各種類型的注塑機個體被整合成一個符合多數參數要求的機組
該方法的結果即形成了包括若干機組的設備庫，而每個機組又包括一批具有標準化模具接頭的注塑機（如圖2所示）。模具接頭的標準化是快速換模的基礎，而設備庫的建立也為靈活調配生產任務提供了可能。實際生產經驗表明：靈活調配產能，通過購置價格低而又合適的注塑機，可以抵消潛在的成本削減壓力。
圖2隨著注塑機的分類標準化，模具的分類標準化也切實可行了。
無論是水平換模還是垂直換模，這種整合都有著實際的效益
在降低了注塑機的多樣性之后，下一步便是設置其在生產中的優先次序。多數情況下，將現有機器完全用新機器替代是不太現實的，而是需要把一兩個機組中的機器按照其各自的使用年限和技術條件進行優先次序的排列，然后再決定是要進行機器替換，還是進行機組數目的擴充。
第三步：標準化
從一臺單一的注塑機開始減少換模時間，這只是第一步。隨著整個車間的快速換模流程的進行，規模效益和投資回報才會愈加明顯。這一步驟的關鍵，并不在于引進何種類型的快速換模系統，或者該系統的自動化程度有多高，而是在于這種標準化作業的概念能否被全廠的各個相關部門所接受——從模具采購、產品生產部門，到生產設備的維護部門。
實現模具接頭標準化的基礎，是在第一步制定設備清單時，對模具技術參數的匯編。依照注塑機的分組情況，可以依次分類出具有相同參數類型的模具。此標準化包含了對夾板，以及對水油管接頭、電接頭和頂出裝置連接等的尺寸和位置的限定。
第三步：標準化
從一臺單一的注塑機開始減少換模時間，這只是第一步。隨著整個車間的快速換模流程的進行，規模效益和投資回報才會愈加明顯。這一步驟的關鍵，并不在于引進何種類型的快速換模系統，或者該系統的自動化程度有多高，而是在于這種標準化作業的概念能否被全廠的各個相關部門所接受——從模具采購、產品生產部門，到生產設備的維護部門。
實現模具接頭標準化的基礎，是在第一步制定設備清單時，對模具技術參數的匯編。依照注塑機的分組情況，可以依次分類出具有相同參數類型的模具。此標準化包含了對夾板，以及對水油管接頭、電接頭和頂出裝置連接等的尺寸和位置的限定。
另一個影響快速換模效率的重要因素是：模具從存放區域到達注塑機旁的方式。通常使用行車來進行模具運輸。而另一種較高效的運輸方式則是使用換模車。
通常，用行車來將模具從存放區運送到注塑機旁，并從上方垂直吊入機器內。但是，當廠房空間高度不夠或者傳送的距離很長時，更高效的選擇是使用電力驅動或帶有氣墊的換模車，來實施模具的傳送。使用換模車能夠將模具運送到指定的注塑機旁，并且依靠快速換模系統中的動力滾軸，從機器側面水平地進行換模。水平換模還是垂直換模，決定了模具夾持和管路連接的位置及實施細節。
第四步：何種換模系統效果顯著
那么究竟哪種特殊的模具夾持系統是中小型注塑機應用的首選呢？EAS的管理合伙人和銷售經理HeboQian對此總結到：“選擇哪一種模具夾持系統，或者采用何種自動化程度的換模系統比較合適，其實這最終取決于換模時間在整個生產流程中所占的比重。這不單是個技術性問題，更是未來導向性生產規劃戰略的一部分。
針對客戶的不同預算和任務需求，高準科技擁有多種解決方案。所需要注意的是上述第一步的實施。對小型注塑機，采用可調手動夾具系統即可獲得很高的生產靈活性，對于大型注塑機，則有磁性和液壓夾具系統。此外，高準科技還能提供手動和自動組合快速接頭來方便管路連接（如圖3 a~d所示）。
圖3對于250t以下的小噸位注塑機來說，可調手動夾具系統是更加簡單經濟的快速模具夾持系統
無論是針對小噸位注塑機的簡單的手動快速換模，還是針對大噸位注塑機的全自動快速換模，高準科技的技術人員都與客戶密切合作，為客戶量身打造出符合其工廠環境要求的快速換模系統。不同投入狀態下各種自動化級別的快速換模方式如圖4~7所示。
圖4現代較先進的夾持方式主要為液壓（a）或磁力（b）夾持，對于大型和中小型注塑機，兩種夾持方式都有相應型號的夾具支持
圖5具有不同自動化程度的快速換模。模具夾持自動化的下一步是頂出快速接頭的自動化
圖6模具夾持和頂出接頭自動化的下一步是管路快速連接（包括冷卻水、氣和電等）。
圖示為各種管路的手動連接終端
圖7換模自動化的最高級別是全自動換模，由工藝軟件通過注塑機來控制換模的動作順序。高準科技可提供全自動換模系統。b中黃色部分模擬了水平換模形式下的高準科技液壓夾具和自動管路組合接頭
快速換模系統的引進會帶來效率的顯著提高。例如，在3min內，采用高準科技的快速換模系統，可以將一套合模力3200t的注塑機所用的模具自動換入機器內，也可以將一套25t注塑機用的模具手動換入機器內。HEBO先生總結道：“使用快速換模的先決條件是：對上述4個步驟的實施和改善作業流程的意愿?？焖贀Q模所能節約的時間是驚人的，因而其投入是相當值得的?！笔聦嵶C明，僅對一臺注塑機而言，與完全手動的傳統換模方式相比，EAS快速換模系統可以將客戶的生產效率提高50%~70%。若對整個生產流程，或者整個車間的生產效率來說，這種提高將更令人驚喜（如圖8所示）?！耙虼?，盡可能地、經濟地提高生產效率，將成為應對此次金融危機的取勝之道?！?/p>
圖8全自動的水平換模臺，專為FOXCONN工廠設計。模具由行車吊至兩邊的換模臺上，即可進行全自動的換模、夾持以及管路連接
高準科技是世界領先的注塑與金屬沖壓業快速換模自動化裝置與系統供應商。自2005年獲得了荷蘭的磁力換模夾具專有技術以來，高準科技開始從事磁力換模夾具的設計與生產。目前，該公司可提供液壓和磁力2種換模夾具系統，幫助用戶實現快速換模。其產品范圍非常廣泛，從手動裝置到全自動系統，從模具夾持到回路連接等都有涉及。不管是對現有設備的改進還是設計新的設備，高準科技可向用戶提供有關液壓、機械夾具系統、單項/組合快速接頭以及自動化換模系統等的全套方案。此外，高準科技還提供模具廠內運輸、存儲系統和維護支持系統，以及金屬件用的全套磁力吊具等。(end)
