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工業窯爐回轉窯,回轉式爐窯

 
 
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品牌 宏星礦山設備
型號 見詳細說明
過期 長期有效
更新 2023-11-22 13:52
 

董凱選

企業會員第3年
聯系電話:15859268761 所在區域: 經營范圍:工程機械
企業信息未認證
詳細說明

品牌/型號:宏星礦山設備/見詳細說明

窯體斜度:見詳細說明mm

轉速:見詳細說明(r/min)r/min

電機功率:見詳細說明(Kw)kw

爐窯形狀:見詳細說明

溫度范圍:見詳細說明(℃)

材質:見詳細說明

窯體直徑:見詳細說明(mm)m




設備簡介:

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯

回轉窯工業應用:

1、水泥回轉窯/工業窯爐

回轉窯(旋窯、鈦白粉窯、燒結爐、工業爐窯、窯爐、氧化球團),規格:Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。宏星重工回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。

2、冶金回轉窯/鋼鐵球團/石灰回轉窯/鋁酸鈣粉回轉窯

近幾年來,我國的氧化球團技術得到了飛速發展,已建成的氧化球團廠已達10多座。為高爐煉鐵提供優質球團礦,是鋼鐵行業今后的發展方向。建設大型氧化球團廠,占地面積相對較小,能有效降低單位產品的投資額,明顯降低單位產品的能耗,進而降低產品成本。同時由于氧化球團廠技術裝備水平高,能大幅提高勞動生產率,也為改善和保護環境提供了條件。

3、冶金、化工回轉窯/鈦白粉回轉窯/氧化鎂回轉窯/垃圾焚燒爐/回轉窯廢渣焚燒爐工程

回轉窯由窯體、支承、傳動、密封等部件組成,窯體為一等強度設計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀,外包支承滾圈和彈性聯接大齒輪,內砌復合耐火保溫材料,根據不同的工況和層面,采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料,有較強的耐腐耐磨性能,耐溫達1300℃,輕質保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環境的同時,增強了能源的利用,窯內特有的揚料導料結構,使物料在窯內呈拋物狀和不等速運動,加大了熱交換,使工況更穩定。窯體變頻調速,根據物料的不同可在十倍范圍內變速。

為解決回轉窯密封性差的問題,本公司在窯體兩端設計了特殊組合密封,實踐證明該結構可使回轉窯漏風率低于5%,并可在正30~100P情況下無泄漏,強化了熱解效果.

工作原理:

回轉窯一方面是燃燒設備,煤粉在其中燃燒產生熱量;同時也是傳熱設備,原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備,將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合,才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯的時間內及時傳給原料,已到達高產、優質、低消耗的目的。

原料顆粒在回轉窯內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時,通常認為原料運動是這樣:原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起,當轉到一定的高度時,即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時,則原料顆粒在重力的作用下,沿料層滑落下來。由于回轉窯有一定傾斜度,而原料顆粒滾動時,沿著斜度的最大方向下降,因此向前移動了一定的距離。

當原料在窯內運動時,原料顆粒的運動方式有周期性的變化,或埋在料層里面與窯一起向上運動,或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中,它才能沿著窯長方向前進。

原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間(即原料受熱時間);原料在窯內的填充系數(即原料受熱面積);原料粒度翻動情況,也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產物與原料的表面溫度)。

各種運動條件對中心角的影響,也就是對原料顆粒填充系數的影響,必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數,就需使窯的轉速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;這也是提高產量、質量,穩定熱力制度,克服結團等的工藝條件。

結構特征:

回轉窯由筒體、傳動裝置,托、擋輪支承裝置,窯頭、窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

窯筒體是受熱的回轉部件,采用優質鎮靜鋼板卷焊制成,筒體通過輪帶支承在2~7擋滑動軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動;傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉;由于安裝和維修的需要,較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置;為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

結構特征:

回轉窯由筒體、傳動裝置,托、擋輪支承裝置,窯頭、窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

窯筒體是受熱的回轉部件,采用優質鎮靜鋼板卷焊制成,筒體通過輪帶支承在2~7擋滑動軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動;傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉;由于安裝和維修的需要,較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置;為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

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