品牌/型號：宇星/HTQ
原理：陶瓷膜過濾
用途：固液分離
樣式：筒式
性能：精密過濾
適用對象：水
適用對象性質：腐蝕性
濾料類型：堇青石
品牌：宇星
型號：HTQ
主體材質：陶瓷
適用范圍：化工,制藥,汽車,食品,選礦,水處理,冶金
產品類型：全新
過濾器類型：真空
煤礦礦井水過濾煤炭在我國能源結構中占70％以上，煤炭開采過程中排放大量廢水，若不經處理直接排放，勢必對環境造成嚴重污染，同時造成水資源的大量浪費。據統計我國40％的礦區嚴重缺水，西北礦區多處于山區，水資源更為缺乏，地表水又多為間歇性河流，枯、洪水季節水流量相當懸殊，常年流量稀釋能力差，排入河流的污水造成嚴重污染。因此，開發、管理、利用好煤礦水資源，對煤炭工業可持續發展具有重要意義。煤礦礦井水中的主要污染物為煤粉和巖粉滲入地下水中形成較高的懸浮物(SS)，通常礦井水中SS為150～600Mg/L，其次還含有一定的硫酸鹽、重碳酸鹽類并有一定的COD，部分礦井水呈酸性。為預防因降暴雨致使廢水次理池溢流，工程設計必須考慮廢水處理池有足夠的容積。
現國內使用的處理技術主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀過濾等。處理后直接排放的礦井水，通常采用沉淀或混凝沉淀處理技術；處理后作為生產用水或其它用水的，通常采用混凝沉淀過濾處理技術；處理后作為生活用水，過濾后必須再經過除酚等對人體有害物質及消毒處理；有些含懸浮物的礦井水含鹽量較高，處理后作為生活飲用水還必須在凈化后再經過淡化處理。
其不足在于：
⑴工藝復雜，礦井水成分變化較大,調節池、混凝池的加藥量應隨著變化，否則便難以達到理想效果。
⑵運行成本高。
⑶占地面積大,工程規模大。
陶瓷膜技術作為一種新型的分離技術，近年來越來越受到用戶關注,在礦山、冶煉、石油、化工、氯堿、醫藥、食品、工業水處理等諸多領域得到了很好的應用。我公司生產的陶瓷膜采用溶膠-凝膠法制作而成的非對稱復合膜，用于固液分離的陶瓷膜的結構通常分為三層：支撐層（又稱載體層）、中間層（又稱過渡層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的作用是增強膜的機械強度；中間層的孔徑要比支撐層小，其作用是防止膜層制作過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，堵塞微孔，影響其過濾通量；膜層孔隙率為35%～45%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱分布，并經三次燒成最終形成呈梯度微孔結構的微濾膜。這種膜的分離層基本無缺陷，便于化學清洗，孔徑分布均勻，膜孔徑可在0.1～5μ選擇,具有較好的選擇透過性，分離效率高、出水水質清澈（SS低于１０Mg/L）穩定可靠，占地面積小、工程投資省，工藝簡單、反沖洗完全自動，操作管理方便，動力設備較少、能耗較低、運行成本低等特點，分離過程不需添加任何輔助藥劑，設備可隨料液處理量的大小增減膜組件，有廣泛的技改擴容和較強的工作環境適應性。
我公司采用錯流式陶瓷膜過濾器過濾的礦井水濾液SS低于１０Mg/L，達防塵灑水《煤礦工業礦井設計規范》及
空壓機、液壓支柱用水水質標準，經活性炭吸附及消毒處理后可作為生產和生活用水。
附圖１：陶瓷膜過濾煤礦礦井水效果
2、錯流式陶瓷膜過濾流程圖
洗煤水過濾
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,已是煤炭工業的主要污染源之一。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤后產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29噸煤泥水）。洗煤廢水呈弱堿性的膠體體系，顆粒表面帶有較強的負電荷；SS濃度和CODcr濃度都很高；細小顆粒含量高；粘度大；污泥比阻大，過濾性能差。
煤泥水的污染主要表現在以下幾個方面：
（1）煤泥水中懸浮物濃度較高，一般達9000—40000mg/L，超過國家規定的排放標準的20—130倍，使其被污染的水體呈黑色，降低水的透明度，影響水生動植物光合作用，同時造成水域的景觀污染。
（2）煤泥水中溶解了大量的金屬離子，對地表水和地下水造成污染。
（3）當煤泥水中含油量增加，水表面油膜影響水的再次充氧，同時對水生動植物產生不利影響。
（4）浮選法選煤過程中添加的各種選礦藥劑，有些具有一定毒性，煤泥水中殘余的浮選藥劑將給環境帶來危害。
目前，在實際的洗煤廠對于煤泥水的處理主要采用的是洗煤廢水閉路循環法，在減排和回水利用上具有強大的優勢。同時近年來研究人員也嘗試著用其它方法來處理煤泥水，大大改進了閉路循環法，使處理效果更好，工藝更簡潔。選煤廠對煤泥水的處理采用“旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉淀池）”處理工藝?！靶髌?濃縮機-壓濾機”處理工藝與“旋流器-濃縮機-煤泥沉淀池”處理工藝相當，后者處理成本低，但要求有足夠容量和個數的煤泥沉淀池，且存在占地面積大、冬季結冰等問題。在煤泥水處理流程中，重要的設備有：煤泥濃縮機、旋流器和壓濾機。煤泥濃縮機是回收煤泥的主要設備，旋流器主要用于煤泥回收篩入料濃度控制。壓濾機用于進一步回收細煤泥。煤泥沉淀池也可用于處理旋流濃縮和煤泥回收篩的篩下水。
化學絮凝沉淀是其最基本的方法，但是，它存在如下問題:
a)該方法只能去除其中大部分煤泥, 其余細粒煤泥則留在溢流中, 并在系統中反復循環逐步積累, 導致循環水濃度增高與濃縮效率降低的相互影響惡性循環, 煤泥可浮性差。
b)洗水平衡難以控制, 閉路循環無法實現。
c)煤泥水達到一定濃度, 為保證循環水濃度勢必排放而導致煤泥流失。
d)濃縮設備龐大, 繁多，工程大。
我公司采用外壓式陶瓷膜過濾器過濾的洗煤水最大限度地節約了煤炭及水資源（見附圖1），從根本上改變了目前洗煤廢水的處理利用現狀。陶瓷膜的分離層基本無缺陷，便于化學清洗，孔徑分布均勻，膜孔徑可在0.1～5μ選擇。具有較好的選擇透過性，分離效率高、出水水質清澈（SS低于１０Mg/L）穩定可靠，動力設備較少，能耗較低、運行成本低，占地面積小、使用壽命長、工程投資省、工藝簡單、反沖洗完全自動，操作管理方便等特點，分離過程不需添加任何輔助藥劑。隨著焦化行業向著具有一定規模機焦化生產方向發展趨勢, 煤炭洗選也應向規?；?、系統化、現代及高效的管理水平方向發展, 使煤炭加工業走上確保經濟、環境協調統一的可持續發展之路。
附圖１：陶瓷膜過濾洗煤水效果
外壓式陶瓷膜過濾器工藝流程圖
乳化液過濾
乳化液是用礦物油、乳化劑(如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等)及添加劑預先配制好的乳化油，加水稀釋而成。因為油不溶于水，為了使兩者混合，所以必須加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團和非極性基團兩部分組成。前者親水，可溶于水；后者親油，可溶于油。把油在水中攪拌成細粒時，乳化劑分子能定向地排列吸附在油水兩界面上，把油和水連接起來，使分離的細粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油少，即濃度低的(如濃度為3%～5%)，冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；濃度高的(如濃度為10%～20%)，潤滑作用較好，適于精加工(如拉削和鉸孔等)。為了進一步提高乳化液的潤滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配制成極壓乳化液。
廢乳化液中含有大量礦物油料及表面活性劑，過去由于對它的危害性認識不足，所以都采用直接排放。隨著工業的迅速發展，這種含油污水的排放量與日俱增。據不完全統計，中國大陸僅機械工業廢乳化液的日排放量已逾2億噸。含油污水造成的環境污染日益嚴重，嚴重地影響了水生動植物的生長、農業灌溉和人們的生活用水。此外，廢乳化液中的表面活性劑(乳化劑)由于其作用是使礦物油料高度分散在水中，所以更難清除，而且不少乳化劑有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更為嚴重。因此，未經處理的廢乳化液不得任意排放。乳化液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質及時去除。常用的凈化方法有：過濾法和分離法。過濾法是使用多孔材料制成過濾器，以除去在工作時乳化液產生的雜質。膜技術作為一種新型的分離技術，特別是陶瓷膜以其耐高溫、機械強度高、化學穩定性好、使用壽命長等優越特性，克服了其他分離技術受溫度、酸、堿度等工作條件影響的缺點。我公司生產的陶瓷膜過濾管是采用溶膠-凝膠法制作而成的非對稱復合膜，用于固液分離的陶瓷膜的結構通常分為三層：支撐層（又稱載體層）、中間層（又稱過渡層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的作用是增強膜的機械強度；中間層的孔徑要比支撐層小，其作用是防止膜層制作過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，堵塞微孔，影響其過濾通量；膜層孔隙率為35%～45%,膜孔徑可在0.02～0.5μ選擇。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱分布，并經三次燒成最終形成呈梯度微孔結構的微濾膜。這種膜的分離層基本無缺陷，便于化學清洗，孔徑分布均勻，具有較好的選擇透過性，分離效率高、能耗低且無“相”變，分離過程不需添加任何輔助藥劑，設備可隨料液處理量的大小增減膜組件，有廣泛的技改擴容和較強的工作環境適應性。廢乳化液的回收處理，采用陶瓷膜精密過濾，既符合環保要求，又可節約能源，降低生產成本。
附：2、陶瓷膜過濾乳化液的前、后對照圖
我公司用于車身廠乳化液過濾設備HTQ-32
廢乳化液的回收處理工藝
廢乳化液回收處理的工藝過程大致為：廢乳化液的集中→去除雜質→破乳→取油→水質凈
化→排放或供再循環使用。廢乳化液處理的關鍵工藝是要使油水分離，即破乳。也就是要將乳化液中的油滴從水的包圍中分離出來，并使油滴相互聚集，然后借助于重力分離作用，使油、水分離開來。
根據GB3551規定，工業污水排放標準須符合如下要求：
PH值為6~9；
化學耗氧量(COD)<100mg/L；
含油量<10mg/L；
懸浮物500mg/L。
