品牌/型號：大豐電爐/RT2—480—11

功率：100-800K（W）

型號：RT2—480—11

額定溫度：950（℃）℃

最大電壓：380（V）

品牌：大豐電爐

主要用途：-

產品認證：-

加工定制：是

部分 性能概述

由于電加熱爐一般是間歇式爐，爐溫經常升降，在此過程中爐子升降溫速度受到爐襯的制約，造成加熱周期延長，工效效率低，同時耐火磚吸收或放出大量熱，造成熱量浪費，致爐子熱效率降低，浪費電能。由于磚結構存在以上缺點，因此采用陶瓷纖維制作的加熱爐膛克服了磚結構存在的缺點，具有升溫快、使用壽命長、能量消耗少等優點。近年來加熱爐膛從磚砌爐膛轉化為纖維爐膛在日益增加。特別在冶金行業的連鑄連軋加熱爐、臺車爐式加熱爐、罩式爐等加熱爐襯中被廣泛應用，贏得了用戶的一致好評。

第二部分 設備簡介

2.1結構

本設備為臺車式電阻爐，即爐底臺車可控的情況下自動進出。工件裝在小車上，在傳動機構的作用下進入加熱爐體內，關上爐門；加熱溫度在電器控制下，加熱到工件所需的溫度，再根據工件的工藝流程完成后，將工件在傳動機構的作用下帶動小車開出加熱爐膛，從而完成了工件的處理。爐體是采用型鋼、板材焊接而成的爐殼，爐殼內的工作室采用陶瓷纖維折疊塊制成。爐墻加熱元件為高溫電阻帶加工成W形狀，用高溫陶瓷螺釘固定在爐壁上；爐底臺車的加熱元件為高溫電阻絲繞成螺旋狀安裝于爐底擱絲磚上，并在小車上鋪設爐底板，便于放置工件而不致于損壞高溫電阻絲。電器控制系統為SSR無接點輸出，爐溫的整個加熱過程由程序儀表實行PID程序控制，而整個爐膛的溫度均勻性，由安裝在爐頂的熱電偶檢測，從而實行了升溫， 恒溫、均溫、保溫等一系列的工藝流程。

2.2參數

1、功率：100-800KW

2、爐膛工作尺寸：

3、溫度：950℃

4、電器方式：程序智能液晶顯示儀表PID調節，可控硅控制

5、控溫區數： （可單獨控溫）

6、接線方式：Y

7、額定電壓：380V

8、頻率：50HZ

9、控溫精度：±1℃

10、溫度穩定：±2℃

11、爐溫均勻度：±10℃

12、空爐升溫時間:常溫～950℃≥3h

13、表面溫升:≤常溫+30℃

14、控制區數：

15、占地面積：（見安裝基礎圖）

第三部分 設備描述

480KW全纖維臺車爐。型號：RT2—480—11。

包括加熱爐體、各種機械裝置及結構、溫控及電器控制系統（具體部件見設備供應范圍）。

3.1爐殼

采用12＃槽鋼，6×6角鐵焊成筐架，用4mm鋼板鋪設墻板；底架用12＃槽鋼焊接成井子形，再用6 mm、10 mm板材作為筋板，支撐爐體。

3.2爐襯

3.2.1在爐襯底托板砌筑四層0.8輕質標準磚后，依次砌筑兩層高鋁標準磚，為倒階梯形砌筑正好與臺車邊測吻合，防止熱量散發。

3.2.2采用魯陽股份有限公司耐高溫陶瓷纖維折疊塊制作隔熱層。

3.2.3根據原耐火磚爐襯尺寸，現確定總厚度為330mm，其中熱面層為長期工作溫度1050℃的耐高溫陶瓷纖維折疊塊，厚度為250×300×500,背面層采用四層厚度為25mm的纖維毯壓縮至80mm層輔。耐高溫陶瓷纖維折疊塊的按裝排列形式采用沿折疊方向順次同向排列，即兵列式，排與排之間用同材質纖維毯對折成“U”型，并用“U”型釘保持500mm左右的間距穿插到折疊塊上固定，以補償纖維不膨漲面在高溫下可能產生的收縮。密封結構，同時被壓縮的補償條回彈補償了折疊塊收縮的縫隙，使此處嚴絲無縫，大大加強了此結構的可靠性。

3.2.4筑至爐膛高度，開始制作爐頂隔熱層，頂為平面，為了防止爐頂下垂，在每條折疊塊中穿有高溫不銹元鋼，再利用原爐頂井字型槽鋼對每根不銹元鋼定位。

3.2.5在頂完成后其余頂部空間采用纖維毯鋪設，增加保溫厚度。

3.3臺車、爐門

3.3.1臺車進出：采用電動機配套蝸輪減速機組成。

3.3.2爐門升降：采用電功提升機或者電動葫蘆組成。

3.3.3爐底板：采用耐熱澆鑄鋼，厚32mm。

3.3.4密封：

A、爐門：為了有更好的氣密性和經久耐用，采用高鋁陶瓷纖維棉與超輕質定型磚密封結構，爐門為高鋁陶瓷纖維棉制作，爐口為超輕質定型磚制作。

B、臺車：防止熱量外泄，在爐體與臺車接合處設有一道沙封，是雙n對向型結構。

2.3.5導軌：采用標準軌道鋼。

2.3.6走輪：采用直徑為230mm的圓餅，每兩只分組安裝。

3.4加熱元件

3.4.1加熱元件材質：爐墻0Cr21Al6Nb高溫合金帶

爐底0Cr21Al6Nb高溫合金絲

3.4.2安裝方式：爐墻電阻帶繞成W形用高溫陶瓷螺釘固定；爐門、爐后墻均布置電阻帶，共為5面加熱。臺車電阻絲繞成螺旋狀安裝于爐底擱絲磚上。

3.4.3電器

電器控制系統：可控硅作調功控制，控制儀表采用智能程序控制儀表，溫度控制系統均可作PID調功并可輸出功率的調節，使溫度區到最佳的效果，另安裝帶超溫報警系統。整臺設備的各機械動作均為聯鎖保護。

第四部分 設備的基本操作

4.1開機前的準備

4.1.1提供能夠承受電壓380V、50HZ，功率為480KW的電源，機殼接地。

4.1.2仔細閱讀本使用手冊，熟悉設備的原理及構造。

4.1.3檢查電器元件接點處有無松動，例如：電流表、控制儀、熱電偶、固態繼電器、熔斷器、加熱元件等所有電器元件。

4.2正常開機

4.2.1合上控制柜內的空氣開關，旋轉鑰匙開關，接通電源，此時總電源指示燈亮、查看電壓表有電壓指示。

4.2.2將臺車開進爐體內，將爐門關閉，此時主電源電路待機閉合。

4.2.3智能儀表電源接通，指示燈亮，再將儀表調至所需溫度；并且根據工件工藝的要求輸入程序，使智能儀表處于程序控制狀態。

4.2.4依次打開智能儀表控制固態繼電器開關，加熱電路處于合閉狀態，此時相對應的電流表指針都有電流顯示，爐膛開始升溫。

4.3關機

4.3.1設備暫停使用時，將臺車、爐門都處于關閉狀態，以最大限度的保存爐內的溫度，有效的節約能源，提高效率。

4.3.2依次關閉智能儀表控制固態繼電器開關，加熱電路處于開閉狀態，此時相對應的電流表指針無電流顯示，爐膛加熱停止。

4.3.3旋轉鑰匙開關，短開電源，此時總電源指示燈熄滅，分開控制柜內的空氣開關，查看電壓表無電壓指示。

第五部分 系統維護及保養

5.1爐膛

5.1.1需熟悉設備的操作要領，掌握設備的性能。

5.1.2所裝工件體積不能大于爐膛工作尺寸，并且需要有一定的余量，以免撞擊爐膛。

5.1.3所裝工件需穩固，以免在小車的進出移動中倒塌，從而損壞爐膛與加熱元件，造成不必要的損失。

5.2熱電偶

由于爐內溫度較高且長時間工作，熱電偶的溫度測量精度會隨時間的增長而越來越下降，導致測量出來的溫度不準，最終導致處理的工件達不到工藝要求而影響質量。因此熱電偶的使用要注意更換，一般兩年更換一次。

5.3加熱元件

電阻帶的使用壽命一般為兩年左右，除非正常使用外。當接近使用壽命時，要注意加熱是否正常，如經常斷相就及時更換，以免影響生產。

5.4傳動機組

經常檢查鏈條、齒輪的潤滑情況，在無潤滑劑時要及時補充。在長期使用后，發現各傳動部件如電動機、減速機、鏈條、齒輪、傳動軸有損壞情況，及時修理或更換。

5.5設備的維護

整套設備在使用過程中，每兩天查看臺車一次，要及時清理渣滓；每一星期進入爐膛內，檢查加熱元件有、無異常情況，如有要及時調整、整理。每一個月檢查所有的部件、電器系統，如有松動加于處理，及時根除隱患。每一年要檢修一次，更換已有損傷的零件。

第六部分 常見故障及其排除

第七部分 注意事項

7.1經常查看傳動部位的順暢，發現有螺絲松動要及時緊固，防止設備不能正常使用。

7.2經常注意自動控溫儀和熱電偶工作是否正常，若溫控失靈或熱電偶接觸不良，易造成指示溫度和實際溫度不一致，一旦溫度過高，會燒壞發熱元件與工件，故發現自動控溫儀和熱電偶工作不正常，必需立即檢修。

7.3經常查看整個爐膛的清潔度，不允許有小的金屬件或鐵皮遺留爐膛內，以免接觸加熱元件，形成短路以至燒毀加熱元件，造成中斷設備使用。

7.4在裝卸工件時，要小心輕放，否則損壞爐體，影響使用壽命。另外在裝工件時，體積需小于爐膛工作尺寸，要有一定的空隙，并且工件要穩固，總之，所裝的工件在進出爐膛時嚴禁碰撞爐膛。

7.5八個溫控儀表在調試時，內部參數已設定好，在使用過程中，不得隨意改變，以免調亂損壞儀表影響產品質量。