品牌：鑫澤

型號：BFY-ZDS

包裝容器類型：箱

包裝材料類型：紙類

適用行業：多種適用

適用包裝產品：多種適用

加工定制：加工定制

用途：紙板加工

最大成型高度：2000mm

最大成型面積：6㎡

生產速度：1200times/min

電壓：380V

功率：11kW

外形尺寸：3400*2100*1580mm

重量：2300kg

幅寬：2500mm

配置：4刀6線

重量：2300Kg

外形尺寸：3400*2100*1580mm

調刀方式：電調

一、主要用途特點：

BFY-DZ—8型系列薄刀分切壓痕機采用薄刀分切。分切后的紙板邊緣光整,壓扁現象極微, 提高了紙板的外觀質量；特別是有利于提高紙板的印刷質量,從而提高了紙箱的整體質量。本機設計采用送紙、分切和牽紙壓線一體機構，紙板運行平穩，避免了紙板運行中跑偏甩頭現象；并且還可以不壓線分切小面積紙板（墊板），實現一機多用。用戶在激烈的市場競爭中，采用此設備是紙箱生產廠家更為理想的選擇。

本機采用電動調整紙板分切寬度、自動送紙結構，調刀時自動氣動鎖緊；自動計數停機，延時自動開機，提高了機器自動化程度，使用方便，調整準確，省工省時，降低了工人勞動強度，富有人性化生產。

二、主要技術參數:

2.1?? 機器允許通過紙板寬度(幅寬):? ????2300mm

2.2?? 最高機械速度：? ????????????????120片/min。

2.3?? 分紙刀數：（可按用戶要求增減）? ?4片.

2.4?? 壓線輪數：（可按用戶要求增減）? ?6對。

2.5?? 最小分切寬度：?? ???????????????140? mm.

2.6?? 最小壓線寬度：? ????????????????55mm。

2.7?? 分紙薄刀片外直徑：???????????? ?200mm。

2.8?? 分紙薄刀片厚度：????? ??????????1.3mm（合金）。

2.9?? 電機功率：????????????????? ????5.5kw

2.10?氣動壓力：????????????????? ???＜0.8mpa

2.11? 機器外型尺寸:???????????? ??3300×2200×1600mm

2.12機器重量：?? 約2200kg?

三、主要工作部件組成：

主機架、送料工作臺、分切壓線裝置、氣泵（客戶自備）、電氣控制系統。

四、調整及主要工作原理：

4.1? 主機架和自動送料工作臺聯成整體，先在工作臺送料部位放一張待分壓紙板，調好并緊固工作臺上的靠紙板（前后左右共4個），使紙板兩邊在吸風口正上方且必須與主機送紙軸垂直。再調整工作臺前邊的兩個擋紙板，使它也在吸風口正上方，且下端距送紙帶的高度為1.5倍紙板厚度（如果紙板太薄，工作時一次送過兩張時可適當降低此高度），調整到位后分別緊固相應定位螺釘。閑置不用的吸風口應關閉風門，防止漏風造成風壓過低而送不進紙板。

4.2? 調整好刀距、壓線距離、送紙膠軸壓力;啟動吸風風機，把紙板批量放入工作臺，啟動主機紙板由送紙膠軸送入。上下兩軸間距可根據紙板厚度進行調整（用扳手轉動偏心微調軸即可），以壓住紙板即可。工作中，隨著工作臺紙板的減少及時添加補充，不要等只剩幾張了再補充，太少容易在送紙中發生停頓、送歪。

4.3? 分切薄刀外圓下部沉入托紙板架中間的長槽中3~5mm，紙板送入在托紙板上通過，被旋轉的分切薄刀切開。托紙槽很窄，分切刀片轉速極快，紙板分切質量自然較好。當分切薄刀刃部被紙板磨損變鈍影響分切質量時，應及時磨刀。磨刀砂輪有前后兩個，以固定的角度分別磨削薄刀刀刃兩側，磨刀時砂輪由一氣缸操縱。

4.4? 分切后的紙板接著進入牽紙膠軸。上下牽紙軸間隙可根據紙板厚度進行調整（用扳手轉動牽紙膠軸偏心微調軸即可）。由于紙板在分切前后被膠軸壓住,故紙板的切邊基本在一直線上,克服了紙板分切跑位的現象。紙板被牽送至壓線機構，軋出深淺適中的線型。

五、機器的調整和要求：

5.1? 壓線及膠輥的間隙調整：

根據所加工紙板的紙質和厚度進行調整。首先松開偏心齒套緊固頂絲或鎖緊手柄，用扳手轉動微調軸，即可調整上下壓線輪及上下膠軸間的距離，調好后將緊固頂絲或鎖緊手柄擰緊。在正常工作中，如發現壓痕過深（爆線）或過淺，可隨時調整兩壓線輪間距及膠輥間距離，以不斷線、不倒瓦楞為最佳。

注:壓痕以紙板彎折直角處不裂為宜；送紙、牽紙以使紙板瓦楞不被壓扁且紙板分切不跑偏為宜;上下兩個壓痕輪在調整中不可相碰,相碰或間隙過小在運轉中會損傷機器.

5.2? 薄刀上下的調整：

? ??停機后手托刀架或磨刀氣缸（防止緊固螺絲（5）松開時刀突然落下），將刀架緊固螺絲（5）慢慢松開，向上或向下移動刀到適當高度后緊固（5）即可定位。檢查分切薄刀片是否在托紙板槽的中間,若運轉時與槽發生摩擦，則對托紙板座左右稍作調整。刀的高度定位后必須將緊固螺絲（5）緊固，防止刀在工作中下沉。不參加分紙的刀可將其調至最高點，然后將螺絲（5）緊固;并關閉其磨刀供氣閥。

注:刀刃進入托紙板縫隙深約3-5mm。

5．3調整刀間左右距離：

先停止工作，按主機停止按鈕將主電機停止運轉。松開上下調刀鎖緊螺絲（5），分別將各刀從底刀架抬出后并緊固螺絲（5）將刀抬高定位；將主軸、絲杠和刀驅動軸及托紙架鋁梁滑槽等處擦拭干凈，然后按壓相應刀的調刀按鈕，內部鎖緊裝置自動松開且刀按你所選擇的左右方向移動。各刀調整好刀距后，再將各刀分別沉入相應托紙底刀架中并定位。最后啟動主電機，機器自動鎖緊并定位，可以開始工作。

注:分切裝置的左右調整必須在主機停機后進行，否則按壓調刀按鈕時刀不移動。調刀時小心分切薄刀鋒利的刀刃，如是硬質合金刀,先將刀抬離托紙架,再左右移動，以防止損毀刀片。調刀和工作時必須有合適的工作氣壓，氣壓太低時不能磨刀、調刀或工作時因鎖緊壓力不夠而跑刀。

5.4磨刀砂輪的調整（如圖1）

在生產中根據刀及砂輪的磨損程度需要隨時調整砂輪與刀之間的磨刀距離。最佳的磨刀距離：在待磨狀態兩砂輪吃進刀刃2毫米左右，氣缸做功推進砂輪活動量為3-5毫米，砂輪砂面以全部磨削為好。刀刃磨面兩邊寬度大至相同。砂輪軸及磨刀氣缸在松開鎖緊螺絲后可左右、上下移動，需要細心調整；調整后砂輪自動磨刀前要輕度試磨，雙輪同時轉動證明受力相當，刃磨良好。

松開砂輪壓固螺絲， 卸下舊砂輪，換上新的并緊固即可。

左圖為：定鐵和動鐵做功距離為3-5mm。

右圖為：動鐵做功時，砂輪作用在刀上3-4mm。

六、磨刀器氣壓：

無論手動/自動磨刀，磨刀必須有恒定的氣壓。三聯體氣壓表的指示為0.4mpa為宜，壓力不可調得的過大,以免過度磨削刀片;（出廠已調好，無須再動）。調刀鎖緊氣壓以0.6~0.8MPa為宜。

注：硬質合金刀磨刀所配氣壓不應太高，氣壓高撞擊力過大易造成刀片的破碎。

七、磨刀控制氣閥的使用說明（如圖2）、自動/手動磨刀：

?F1-F5為四把或五把單刀的控制氣閥，使用任何一把刀時，旋開相應的節氣閥即可；不用的關閉，防止對刀不必要的磨損。

1、 啟動氣泵，調好氣壓，打開各刀控制氣閥試用磨刀。如出現氣缸運動無力或不動現象，要檢查氣壓、查看氣管和各接頭是否漏氣。

2、工作前先磨刀：首先選擇“手動磨刀”或“自動磨刀’。

A: 手動磨刀：將”自動/手動”磨刀按鈕扳至“手動”位置，再按壓”手動磨刀” 按鈕即可磨刀，停按時磨刀停止。磨刀時間根據紙板情況而定。

B: 自動磨刀: 將”自動/手動”磨刀按鈕扳至“自動”位置,這時自動磨刀開始. 磨刀時間和磨刀間隔按兩個時間繼電器設定的時間運行, 不用時選擇“手動”.

?時間繼電器有“磨刀時間”：是指砂輪對刀刃研磨的時間；‘停磨時間’：是指砂輪兩次自動磨刀間隔的時間（只有選擇“自動磨刀”才適用）。合金刀一次研磨后可用很長時間，一般不需設置“自動磨刀”而采用‘點動磨刀’磨刀.

C: 磨刀說明：將調速表調至600-800轉左右，然后選擇手動/自動磨刀。磨刀開始后，指示燈亮。一次磨刀時間不要超過5秒，以免過熱。

八、工作準備：

1、 查看電壓是否正常，順時針轉動“急?！卑粹o手柄，“急?！卑粹o手柄彈出且電源指示燈亮，指示控制電源接通。檢查氣壓是否符合要求。

2、 按“主機啟動”，主電機運轉；主機指示燈亮。

3、 打開調速表電源開關，轉動調速鈕，逐步將表針調至600-800轉/分鐘（根據切紙情況而定），盡量避免調速電機在最低速或最高速運行，確認運轉正?？稍囘\行。

`4、 工作中經常檢查紙板是否符合要求尺寸，從而及時調整。工作完畢先將調速表調至零位，開關至“關OFF”位，按“急?！扁o，電源指示燈滅，拉閘斷開電源。此項操作務必做到。???

九、硬質合金刀的使用和注意事項：???????????????

1、 必須有能熟悉本機器性能的技術人員。

2、 具備精良的設備，其中裝刀法蘭、托紙架、磨刀砂輪裝置三部分非常重要：A；裝刀法蘭不能軸向或徑向跳動。裝刀面平整，干凈，無異物。B；托紙底刀架平穩，滑動無阻力。C；磨刀砂輪砂面平而無損，無跳動現象。軸承轉動靈活。氣缸作功時雙桿受力不擺動。砂輪對刀的夾角度為10-12度。刀刃兩邊研刀間隙相同，無松動現象。金剛石砂輪選擇以粘度180-240為宜。

3、 安全考慮，先低速運轉，逐步調整至適當位置。

4、 砂輪軸承要經常檢查，更換；磨刀氣缸要適度，一次磨刀后到生產紙板切口的毛邊出現時再次磨刀，勤研磨刀片會減少刀的使用壽命。

十、維護與保養

日常工作前后檢查各部件螺絲、鎖絲、頂絲是否有松動，傳動部鏈輪壓蓋齊全、緊固，各傳動鏈輪在同一平面；砂輪有無松動損壞，刀片是否有裂口、裂痕；有裂痕的刀絕對不能使用。潤滑部視情況適當注油：各運轉軸承每三月加注鋰基潤滑脂一次，傳動鏈條每班加機油一次。各滑動軸、絲杠、托架滑槽內要經常清除塵垢，加注干凈機油，保持設備的清潔、干凈、滑暢。

電盤箱門應關嚴，防止灰塵、雜物進入，且每月用干燥的壓縮空氣清除灰塵一次；不要進入油污，防止電線腐蝕、電器短路。

十一、造成故障的原因與預防和解決方法???

1、左右調刀阻力大：

a）各滑動軸、絲杠異物、塵垢過多；潤滑油干涸

b）主軸氣動鎖緊沒有松開（電器原因）。

c)? 絲杠電機故障：剎車線圈、整流器損壞，剎車分不開；剎車間隙調整太小。

2、紙板跑偏：

a）送紙工作臺兩側靠紙板前后不正或與送紙軸不垂直；兩前擋紙板與送紙帶間距不一樣大，需重新調整。

b）送紙軸、牽紙軸、壓線軸各軸與紙板壓力不夠，應增加壓力。

c)? 送紙軸、牽紙軸或壓線軸兩頭的軸間距離不相等。注：軸兩頭的間距調整時，可將微調軸一邊的小齒輪頂絲松開，轉動微調軸即可；校正后再將松開的齒輪頂絲固定；

d）工作刀的外圓直徑相差太大，差數超過5mm，造成線速度不一樣。

3、切出的紙板尺寸不同：

調刀、換刀或其它原因造成螺絲松動；氣壓過低鎖刀壓力太小。

4、刀刃有鋸齒口：

a、磨刀氣壓太大，磨刀時砂輪對刀的撞擊力過大。

b、砂輪磨刀的夾角不正，磨出的刃面長度不同；造成夾角不正的因素是砂輪架和氣缸結合部不垂直或砂輪軸距刀片距離尺寸不對，需要墊平或調整。

十二、裝箱清單