品牌/型號：江蘇一重數控機床有限公司/630T C型液壓機 油壓機

是否提供加工定制：是

類型：液壓機

品牌：江蘇一重數控機床有限公司

型號：630T C型液壓機 油壓機

主電機功率：55（kw）kn

公稱壓力：6300（kn）

滑塊行程：1300（mm）

工作臺尺寸：1800*1600（mm）mm

喉口深度：2000（mm）

動力類型：液壓

控制形式：數控

布局形式：立式

作用對象材質：金屬

適用行業：通用

產品類型：全新

是否庫存：是

部分：油壓機技術參數及性能特點

一、設備標準名稱、型號

1、 設備標準名稱：油壓機

2、 設備型號：YZ106-630T

二、技術參數

三、設備性能及結構概述

本機由主機、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過管路及電氣聯系起來構成整機；主機部分由機身、主缸、滑塊、導向桿、限程裝置等組成；液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統由操縱箱及各種控制元件等組成。

1．機身：

1.1“C”形機身結構，整體采用鋼板焊接，機架側壁采用60mm鋼板，喉口處立板采用60mm鋼板，加強筋板30mm〕，油缸座板厚60mm，下工作臺面板厚110mm,焊后去應力處理；機架側面設置懸臂吊具，便于模具工裝等裝拆。。

1.2工作臺，滑塊采用優質鋼板焊接件，外表面淬火后鍍鉻。上下工作臺開有“T”形槽，便于用戶模具安裝和固定；確保油缸與滑塊的連接弧度，充分考慮加工板塊受力不均的因素，設計時要有一定的裕度。

1.3活塞桿各油缸缸體用45#鍛鋼并作調質處理。

2.油缸：

工作壓下由單液壓缸實現，主缸的缸體依靠缸口臺肩用螺母緊固于機身上部?；钊麠U下端與滑塊用法蘭連接，活塞桿頭部外圓處裝有方向相反的密封圈，油缸下腔設有安全回路，能可靠防止下腔超壓及滑塊意外下行保護：油缸采用優質品牌密封圈密封，確保密封性能安全可靠。 3．液壓系統：

3.1液壓動力系統采用先進的二通插裝閥集成系統，該閥應通流量大，密封可靠抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修，減少泄漏點；

3.2液壓系統配置了冷卻系統，保證動作頻繁時系統可靠運行；其上方裝有油位指示計、空氣過濾器等，油箱安裝時進行酸洗、鈍化和防銹處理。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱平面有序排列，主油泵電機組布局合理，配有獨立的油液過濾裝置，并要實現過濾裝置堵塞事故報警。

3.3液壓系統的油箱布置于機身側部或后部，為一便維修，便于觀察液壓系統工作情況，液壓系統油箱降溫裝置采用水冷卻（水箱或水池由客戶自備，供貨方提供圖紙）。液壓系統在環境溫度0 ℃以下自動加熱，加熱方式為電加熱；

3.4管道排列有序整齊，高低壓管道有明顯的顏色區分，優先采用高壓軟管，并設有足夠的防震隔振管卡，采用集成化連接。

4、電氣控制系統：

4.1設有集成控制面板，面板上布置有顯示儀表，操作有固定操作臺與移動操作臺相結合，操作臺設有觸摸屏具有觸摸開關功能，同時具有無線遙控裝置。其上有工作指示燈及工作狀態指示燈、工作方式選擇開關和相關按鈕等。除注明以外的其它電氣元件均采用名牌產品。操作方式有手動、調整等方式。

4.2液壓機操作方式：手動、半自動兩種；

4.3工藝動作：主缸快下~慢下~加壓~保壓~卸壓~回程控制系統采用繼電器控制，操作簡潔；壓機分別進行手動、調整的控制。采用集中獨立控制操作臺，操作臺安裝在機器的右側，

四、隨機文件

1、機床使用說明書 1份

2、電氣原理圖 1份

3、液壓原理圖 1份

4、基礎圖 1份

5、裝箱單 1份

五、機器設計、制造適用的標準

ZBJ62029—90 《單柱液壓機精度》

JB3818—1999 《液壓機技術條件》

JB3919—1985 《液壓機安全技術條件》

JB9967—1999 《液壓機噪聲極限》

JB／T8609—1997 《鍛壓機械焊接技術條件》

JB／T1829—1997 《鍛壓機械通用技術條件》

GBl7120—1997 《鍛壓機械安全技術條件》

GB3766—83 《液壓系統通用技術條件》

GB／T5226．1—1996 《工業技術電器設備(部分)通用技術條件》

GB985—88 《氣體保護焊焊縫坡口形式與尺寸》

JB／T5000．10—1998 《重型機械通用技術條件裝配》

JB／T5000．12-1998 《重型機械通用技術條件涂裝》JB／T5000．13—1998 《重型機械通用技術條件包裝》

六、油壓機安全保護

1．設置靜止和急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，壓力機工作全部停止，按“急?！卑粹o，包括電機均停止運行；

2．過載和超過行程保護：液壓系統中設有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞壓機；

3．在機床上橫梁上設置有由花紋板、護欄和爬梯組成的維修平臺，確保維修人員安全作業。

4．電機設置缺相保護。

七、油壓機安全操作規程:

1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。

6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

八、環保與節能

1．機器各限位開關均靈活可靠，電器控制部分接觸良好，電線、電纜絕緣符合有關標準要求。

2．液壓部分設置安全閥、壓力測試點、放氣口，且液壓系統不得有油液滲漏污現象。

3．油壓機的設計符合現行節能要求。

九、驗收

1、驗收標準:驗收由買賣雙方按合同約定、技術協議的條款及國家現行標準執行。

2、驗收方式:分二次進行。次貨物制造完畢，在賣方驗收合格發貨；第二次,貨物安裝完成后，由買賣雙方共同進行試運行和最終驗收,由買賣雙方簽訂驗收報告，驗收報告由雙方簽字后生效。

十、培訓技術、服務及保修

1、保修

（1）油壓機自驗收合格交付使用日起，12個月為保證期。買方按賣方提供的使用說明書和培訓的方法操作使用，在保證期內，如屬于因制造、安裝等原因造成的質量問題，賣方免費在最短時間內修復設備，恢復設備正常使用。

（2）如設備的故障純為買方使用不當所引起，賣方有義務在最短時間內修復設備，并可酌情向買方收取成本費。

2、培訓與技術服務

賣方為買方的操作及維修人員進行培訓，以確保油壓機能正常運行，正確維修。培訓期間將指派有經驗的技術人員作技術指導，負責解釋油壓機有關的技術問題，使受訓人員能了解油壓機運行原理，掌握油壓機的技術性能以及操作、維修、保養、檢測和調試等方面的方法和技術。