品牌/型號：ZG/ZG-MF110
是否提供加工定制：是
最大輸出功率：110（kw）
最大輸入功率：110（kw）
輸出中頻電壓：380（V）
輸出振蕩頻率：1-20K（HZ）
中頻電源技術參數：
1、最大輸入功率: 110KW
2、振蕩頻率: 1-20KHZ根據客戶工件加熱要求而定
4、輸出電流：30-200A
5、輸出電壓：70-550V
6、輸入電壓: 三相3800V, 50或60HZ
7、冷卻水要求: ≥ 0.2Mpa, ≥6L/min
8、負載持續率:100%
9、體積(CM)：75長×40寬×87高
10、重量：95KG
11、補償電容參數、體積、重量等根據客戶工件配套而定。
中頻加熱設備的組成部分：
中頻系列電源全部采用并聯諧振電路，根據應用場合不同，可選擇直接輸出或用中頻變壓器輸出，基本結構及組成有以下兩種：
組成結構一：中頻電源 + 電容 + 中頻感應圈
這種結構最為常用，如中頻鍛造爐、中頻熔煉爐等都采用這種結構，設備簡單，損耗低，工作效率高，且制造成本低。
這種結構時，感應圈比較長，通常要用3米—10米長的銅管繞制。
由于中頻電源直接輸出，所以感應圈上電壓最高為550V，且不與主電隔離，所以感應圈必須良好絕緣，不能直接暴露在外；
中頻電源的工作原理
中頻電源采用IGBT功率器件和我公司第四代變流控制技術---并聯諧振基礎上的雙調控變流控制技術。在這種技術中，功率和變頻獨立調控，采用IGBT開關器件和非晶態電感構成高頻斬波電路調節功率，采用IGBT并聯諧振及頻率自動跟蹤技術獲得精確的軟開關控制逆變過程，使設備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設備在大功率領域得到了發展，100%設備暫載率得以實現。
結構二：中頻電源 + （電容 + 中頻變壓器） + 感應圈
這種結構也比較常用，如真空熔煉爐、中頻淬火等。在這種結構中，通過改變中頻變壓器的變比，可以得到不同的輸出電壓和感應圈電流，以適應不同的使用要求。
這種結構中，感應圈與主電隔離，所以感應圈安全性好，絕緣要求低，甚至銅管可直接暴露在外。
這種結構中，由于增加了中頻變壓器的制造成本，所以設備成本較高，而且中頻變壓器體積較大，也增加了一定的能量損耗。 頻率越低，中頻變壓器越大，成本越高，損耗也越大。
中頻加熱設備的結構特點：
中頻系列設備全部采用并聯諧振電路，根據應用場合不同，可選擇直接輸出或用中頻變壓器輸出，基本結構有以下兩種：
結構一：中頻電源 + 補償電容箱 + 中頻感應圈
這種結構最為常用，如中頻鍛造爐、中頻熔煉爐等都采用這種結構，設備簡單，損耗低，工作效率高，且制造成本低。
這種結構時，感應圈比較長，通常要用3米—10米長的銅管繞制。由于中頻電源直接輸出，所以感應圈上電壓最高為550V，且不與主電隔離，所以感應圈必須良好絕緣，不能直接暴露在外；
3、 合理調節兩段時間和功率參數，可獲得粗略的保溫效果。
2、 應用于重復性高的工件加熱；
1、 加熱功率、加熱時間、保溫功率、保溫時間分別獨立可調，可在一定程度上有效地控制加熱曲線和加熱溫度；
主要特點：
（1） 中頻電源，結構上采用并聯諧振，控制上采用我公司第四代逆變控制技術，采用IGBT為主要功率器件。
（2） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進行匹配，適應范圍大。
（3） 采用傳統的中頻并聯諧振結構，負載匹配簡單，設備效率高且利用率高。
（4） 采用我公司第四代逆變控制技術，全軟開關精密控制，設備工作可靠性高，維修率低。
帶計時功能的優點及應用：
典型應用：
主要應用：
中頻電源多用于需要透熱的加熱場合，如：（1）標準件加熱鍛壓（2）各種金屬材料熔煉 （3）電機轉子加熱配合 （4）鋼管端頭加熱擴管 （5）模具透熱 （6）軸類中頻淬火 （7）焊縫預熱或焊后回火等
