壓料桿直徑：50,60,70mm
射料行程：350mm
鎖合力：2000KN
模版厚度：200-550mm
最大鑄造面積：500cm^2
電壓：380V
重量：7500kg
外形尺寸：5500*1400*2400mm
大杠直徑：85mm
大杠間距：480*480mm
電機功率：15kW
品牌：華藝
控制形式：人工
產品類型：臥式冷室壓鑄機
壓鑄型厚度：200-550mm
合型力：2000kN
壓射室直徑：110mm
壓射力：105-230kN
射料量：2.5kg
工作壓力：14MPa
型號：HY200-1
一、技術參數 | 型號 | HY200-1(斜排) | ||||
序號 | 項目 | 單位 | 技術參數 | |||
1 | 合型力 | KN | 2000 | |||
2 | 合模行程 | mm | 370 | |||
3 | 模具厚度(最小-最大) | mm | 200~550 | |||
4 | 模板尺寸(水平X垂直) | mm | 750X745 | |||
5 | 大杠內間距(水平X垂直) | mm | 480X480 | |||
6 | 大杠直徑 | mm | φ85 | |||
7 | 壓射力 | KN | 105~230 | |||
8 | 壓射行程 | mm | 350 | |||
9 | 壓射頭直徑 | mm | φ50 | φ60 | φ70 | |
10 | 一次金屬最大澆入量(鋁) | Kg | 1.3 | 1.8 | 2.5 | |
11 | 壓射比壓 | MPa | 117 | 81 | 59 | |
12 | 鑄造面積 | cm2 | 170 | 246 | 338 | |
13 | 最大鑄造面積(40MPa) | cm2 | 500 | |||
14 | 壓射位置 | mm | 0~-140 | |||
15 | 壓射頭推出距離 | mm | 130 | |||
16 | 壓射室法蘭直徑 | mm | 110f7 | |||
17 | 壓射室法蘭凸出定板高度 | mm | 10-0.05 | |||
18 | 頂出力 | KN | 100 | |||
19 | 頂出行程 | mm | 80 | |||
20 | 系統工作壓力 | MPa | 14 | |||
21 | 電機功率 | kw | 15 | |||
22 | 油箱容積 | L | 560 | |||
23 | 機器吊裝參考重量 | Kg | 7500 | |||
24 | 外形尺寸 | mm | 5500X1400X2400 | |||
二、設備配置 | ||||||
序號 | 項目 | 品牌 | 產地 | |||
1 | 雙聯泵 | 桑尼士 | 美國 | |||
2 | 電磁閥、電液閥 | 油研 | 臺灣 | |||
3 | PQ閥(雙比例) | 油研 | 臺灣 | |||
4 | 冷卻器 | 神威 | 廣東 | |||
5 | 潤滑系統 | 三浪 | 寧波 | |||
6 | 電柜 | 華立 | 上海 | |||
7 | PLC、觸摸屏 | 歐姆龍 | 日本 | |||
8 | 電器元件 | 施耐德、ET、歐姆龍 | 法國、德國、日本 | |||
9 | 密封系統(格來圈、斯特封) | GF | 意大利 | |||
華藝公司壓鑄機零部件均采用先進的工藝精細加工、以確保壓鑄機整體尺寸的精度高、性能優良.特別是機器的擴力部分，液壓油缸部分，經過特殊工藝和專用機床加工，能保證機器在長時間使用過程中無故障、整機運行平穩。
機座：本廠機座長年在常州專業生產廠家生產，產品具用鋼板厚、機座焊接完后采用振動時效，消除機座在焊接過種的內應力，使機座在運輸、安裝和使用過程中不會產生變形、扭曲，保證整機在長時間使用中機器整體精度和形位不會有誤差。機座整體加工完后內外噴砂，處理在焊接過程中產生毛刺和焊渣。內部噴防銹油漆。
大桿：大桿使用特殊 數控機床加工，使螺母和大桿配合間隙小，使用精度高，不會使大桿和螺母之間產生咬死和卡死現象，長時間使用不會疲勞，保持在合模合緊時大桿受力均勻。合模合緊時，動模板和靜模板的平行度精度誤差小。
大板：三大板均采用高強度球墨鑄鐵，外形尺寸穩定，易加工耐授力，強度高，耐高溫和低溫，耐機械沖擊，耐腐蝕，抗拉強度比鋼件大大提高。延長壓鑄機板材的使用壽命。
電柜：選用國內著名品牌上海華立電柜，產品程序穩定、故障率低，電氣元件耐用，主要PLC采用日本歐姆龍進口元件，響應速度快、穩定性和可控性好，使電柜無故障。
閥：本公司小機器采用插裝閥（壓力部分），選用美國佛斯特電磁閥，插裝閥結構簡單、通流能力大、工作壓力高、反應速度快，建壓時間短，在工作環境惡劣下，插裝閥均能充分發揮自己的功能。使整臺機器的故障率大大降低。大機器采用進口日本油研閥，美國金雀泵（優點：精密度高、流量大、壓力損失小、泄漏量小，使機器在生產過程中無故障），油研閥運做反應靈敏，基本達到無泄漏，控制電氣采用電磁比例壓力閥，電柜輸出一定電流供比例閥，閥對應相應的壓力和流量，調節和設定簡單、故障率低，機器在更換模具時調整方便、生產率高、操作方便。
華藝機器接頭處均改為錐管螺紋連接，安裝方便、密封性能好，操作簡單等。
密封件均采用國外進口斯特封、格萊圈、高強度O型圈等，磨擦力低，耐高壓，對靜態和動態密封效果相當良好，工作條件適應強，幾乎達到完全密封的境地。從而提高壓鑄機的靈敏度和速度，使整機故障率低，壽命長。
1.1??? 機器的特點：
1.1.1?? 機器主要由機架、合型、壓射、液壓、電氣、冷卻、潤滑、防護門、（選配自動澆注機械手、自動噴涂機械手、自動取件機械手、壓射頭自動潤滑裝置）等部分組成。
1.1.2?? 在設計上方面本機器的型板及曲肘部分采用高強度優質球墨鑄鐵材料，型板以先進蜂窩箱形設計及精密鑄造，其鑄件強度高、塑性變形小、穩定性強、外觀平整、光潔度好。從而保證型板精度長久穩定及提高機器使用壽命
1.1.3?? 合型部分采用斜排五鉸鏈雙曲肘擴力機構，采用差動合型，這一機構具有合型速度快、合型后自鎖性強、能夠滿足合型運動特性要求，具有平穩可靠耗能少等特點。
1.1.4?? 壓射部分采用三級壓射、一級增壓的四級壓射系統。壓射系統采用無浮動活塞增壓結構。增壓速度快、建壓時間短，高壓、高速是本機壓鑄的特點。
1.1.5?? 在液壓系統中，油泵送往各執行機構的壓力油經電液比例壓力流量（P-Q）閥控制，壓力升、降過渡平穩且可使整個系統達到節能的目的，
1.1.6?? 開合型、壓射、壓回、頂出、頂回等運動速度以及建壓時間等各項工藝參數均可通過PLC、液壓系統得到穩定可靠的調整、以達到滿意的生產效果。
1.1.7?? 電氣控制系統各動作采用位移傳感器和接近開關兩種控制方式，觸摸屏具有參數設置、動畫演示、監控、故障排除、幫助等工能。
1.1.8?? 動型板導向套及滑板采用含油軸承材料，耐磨、抗壓及自動潤滑均勻好，保證機器的運行精度及使用壽命。
1.1.9?? 配有自動調模系統，方便模具安裝調整。
1.1.10?????? 定量卸壓式集中稀油潤滑系統，潤滑效果好。
1.1.11?????? 全封閉防護門系統，安全操作性好。
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l聯系人：劉松
電話：18155285091 ? ? ? ? ? ? ?0552-2803398
