廢舊鋼筋彎管機適于機械加工及建筑工程中切斷普通碳素圓鋼及熱軋鋼和螺紋鋼，亦可切斷扁鋼、方鋼，是 一種下料設備廢舊鋼筋彎管機參數：0號，0減速機.0kw電機、電源0v、適于0以下螺 紋鋼圓鋼，機殼鋼板公分，四孔片0㎜*0㎜*0㎜，進料0㎜*㎜，每分鐘單頭次，每時噸 半貨，機器自重。

　　液壓彎管機電機過熱的原因可能有下：

　　1、機床接線時三相缺一相；

　　2、電源電壓不穩定；

　　3、低速運轉時刻過長；

　　4、負載過大，通風品德阻塞而無法冷卻；

　　5、電動機發熱盡管通常不會影響電機的壽數，對大多數客戶沒必要理睬,但嚴峻時會燒壞電機。判別液壓彎管機電機能否燒壞首要聞能否有糊味翻開接線盒，撤掉端接片，萬用表測三相能否短路。匝間短路運用電橋測，搖表測接地電阻；摸液壓彎管機電機溫度能否很高。液壓彎管機是機加工中使用比擬廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板資料。

　　液壓彎管機一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結構合理、使用安全、操作方便、價格合理、裝卸快速、便于攜帶、一機多用等眾多優點。

　　1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易

　　2、床身結構穩固，不易變形。

　　3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。

　　4、俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°

　　5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除。

　　6、提供自行研發之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

　　垂直液壓彎管機的基本工作原理是,通過確定合理的支點和受力點并施加彎曲力矩,使鋼管發生塑性變形,從而實現鋼管的冷彎曲。下模位于彎管機的前部,由液壓缸將其懸掛在機架上呈浮動狀態。彎管時,下模上升使鋼管受彎,因下模上升而產生的作用力是彎管時的主動力。上模吊掛在機架中部,彎管時上模和機架貼緊,起支點作用。夾具位于彎管機的尾部,彎管時能將鋼管一端卡緊,同時又能適應鋼管因軸線撓曲而發生的角度變化。當下模上升時,鋼管橫向受力和梁受彎狀態相同。上模中心和夾具均受支座反力,下模上升給鋼管施加的力逐漸到某一值時,下部管壁上的拉伸應力達到鋼材的屈服極限,于是鋼管產生塑性變形而彎曲。

　　了解液壓彎管機液壓系統設備運行狀況：彎管機液壓系統液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異?，F象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前后彎管機液壓系統出現過哪些不正?，F象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定彎管機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。

　　2）看液壓彎管機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

　　3）聽彎管機液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

　　4）摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定彎管機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。

　　廢舊鋼筋彎管機的主要特點： 、加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實可靠。雙頭切斷，效率高，產量大，省去了大部分的人工。 、潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油KG左右，可連續作業兩個月。 、功能損耗少：因潤滑條件的改善，齒輪端采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比同負載時功率可降低三分之一。 、方便：機動靈活，維修方便 廢舊鋼筋彎曲機雙頭進料,雙頭均可同時下料多根,極大了處理效率()鋼筋下料機是一款專于鋼筋下短節頭設備,主要于廢料回爐前加工。鋼筋下料機由電動機,柱塞泵,風冷箱,電磁閥,放壓閥,鋼筋放料及機身組成。鋼筋下料機由電機啟動已達到切斷鋼筋作該機為自動下料,即鋼筋自動掉落,無需人工送料,效率極高。