品牌/型號：春江振華/CJ

是否提供加工定制：是

品牌：春江振華

型號：CJ

幾何形狀：規整填料

填料方式：整砌填料

雙氧水后處理裝置中的干燥塔的技術改造原理及設計

干燥塔下部（塔身）堿液為連續相，工作液為分散相。塔身和塔頭之間有一個界面，界面以下為堿液，界面以上為工作液。界面穩定工作正常，界面上移和下移操作都不穩定，界面上移到塔頭，堿液在工作液中的含量大大增加，可能造成危險。

塔身部分堿液為連續相，工作液為分散相，反應后的堿液自塔底排出，一般應該是堿液的加入量等于堿液的排出量（處于平衡狀態），用排出量控制堿液、工作液之間的界面，一般排出的堿液的量略大于進入塔內的量，因為塔底排出的堿液中有堿液與雙氧水分解后生成的水，排出后進入蒸發器中把水蒸發掉，然后把蒸發掉水的堿液重新打回塔內。要求控制堿液的比重為：1.2~1.3，塔內的堿液的比重低于這個值就要多加堿以使之接近這個比重。在操作中堿液有部分損失（消耗）需要不斷的進行少量補充。

干燥塔塔身的工作液、堿液中的混合與分散相—工作液的分散狀態有關。工作液分散的越好，滴徑越小，則混合的越好，接觸面積越大，雙氧水分解的越完全，堿液的需用量越少。而工作液的液滴直徑越小浮升的速度越低，夾帶的堿液越少，在塔頭中堿液和工作液的分離的難度也越大。這就要求塔頭中的液-液分離構件的效率要高，否則工作液中所夾帶的堿液比重就大。就目前來看，采用一般的聚結填料、孔板波紋填料、板波紋填料的使用效果遠不如天津市春江振華塔器技術有限公司研發的CJ型組合式非均相液體專用填料，六年來的實踐證明大量用戶采用CJ型組合式非均相液體專用填料改造干燥塔塔頭和堿沉降分離器后其使用效果達到了雙項提高：一、干燥塔的通過能力提高50~70%，二、工作液中堿含量降低至0.001g/L以下。而為了便于在塔底部順利排出堿液，并要求排出的堿液中不帶工作液，工作液進液分布器必須與塔底封頭有適當的距離不可過近。但距離填料層越近越好，工作液進液分布器上的小孔最好向上。進液分布器上的小孔孔數要多（200~300孔/m2），這一點非常重要。只有孔多孔小，才能提高雙氧水分解效率。小孔的液體流速要低，這樣做即有利于工作液上升過程中與堿液的混合，又有利于分解反應后的帶水堿液順利的沉降至塔底。

堿液的進塔口必須設置液體分布器，以使進入塔內的堿液均布于塔內整個截面上，使堿液各處的濃度一致，減少盲區，提高反應效率。

塔身部分的填料應該按靜態混合器的原理設計制造，其結構以天津市春江振華塔器技術有限公司于2007年新研制成功的CJ型組合式干燥塔塔身專用填料為最好，其結構和使用效果遠優于一般的聚結填料、孔板波紋填料和板波紋填料，因為一般的聚結填料、孔板波紋填料、板波紋填料有使工作液液滴直徑增大的作用，使工作液和堿液的接觸面積變小，不利于工作液中雙氧水的分解，上述表明，干燥塔的改造必須具備三個條件：

一、分離構件的選擇必須正確，且塔頭塔身的要求不同，結構不一樣。也就是說塔頭、塔身必須采用兩種結構完全不同的填料，而不加分析地盲目采用化工分離設備中常用的孔板波紋填料、板波紋填料和一般的聚結填料，并不能收到理想的使用效果，甚至有時還不如不安放孔板波紋填料和板波紋填料時效果好。

二、由天津市春江振華塔器技術有限公司開發的CJ型組合式非均相液體分離填料和CJ型組合式干燥塔塔身專用填料是改造干燥塔使用效果最佳的專用填料，可以滿足雙項提高的要求，即生產通過能力提高50~70%，工作液中的含堿量可降至0.001g/L以下。

三、若使干燥塔改造成功，塔內結構的設計、塔內件的設計也必須到位，否則將因塔內結構設計不合理而影響改造的效果。

多年來的實踐證明天津市春江振華塔器技術有限公司研發的雙氧水后處理裝置中的干燥塔改造技術完全滿足了干燥塔技術改造的三個條件，在國內雙氧水后處理改造中名列前茅，可為用戶帶來豐厚的經濟效益。