品牌：萬鑫

型號：jhj606

類型：發黑槽

用途：電解拋光

適用領域：馬氏體奧氏體鐵素體不銹鋼

外形尺寸：400*400*500mm

重量：66kg

jhj606：2000A/12V

JHJ607：3000A/12V

JHJ608：4000A/12V

JHJ609：5000A/12V

JHJ700：10000A/12V

電解拋光能夠使生產的不銹鋼表面滿足最高等級的純凈和清潔度要求。工業方面的應用實例說明了電解拋光對不同衛生標準的影響以及它的實際應用。保證最佳電解拋光結果的先決條件是材料、結構技術和加工制造工藝的謹慎協調。

1　問題確定詳情請咨詢羅先生 15889602824

?????? 本文中提到的不銹鋼可被認為是合金中不生銹最低含鉻量13%的不銹鋼。更為常見的不銹鋼含鉻量大于17%，同時加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧氏體或雙相組織。

?????? 在要求純凈度極高的系統中越來越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表面處理對于可達到的操作結果是至關重要的。電解拋光被證明是能滿足這些要求的一種安全和經濟的操作工藝。

2　純凈度標準

?????? 適合在高純凈度要求的系統中使用的表面取決于兩個性質：

?????? ?表面本身不應當將任何物質轉移到接觸介質。

?????? ?不應當有外部雜質粘附到表面，表面也不能與周圍的介質產生催化反應。

?????? 第一個性質稱為表面純凈的‘內因’，第二個性質稱為‘外因’。

?????? 表面內部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼，這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況，通過電解拋光可對它們產生影響，并得到顯著提高。

?????? 對于外部純凈度，不銹鋼表面的粘附和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態和顯微結構決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響這兩種性能。

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3　電解拋光的影響

?????? 在加工制作過程中，表面要經過一系列的處理，這些處理導致了外形、結構紋理、合金成分、純凈度和能量狀態方面的變化。制作過程完成時，產生的表面通常在結構和性能方面大不相同，大多數情況下與基體材料相反。

?????? 這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需更大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質的，原來的形狀。因此表面性能在一個單獨的工藝步驟內就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達到。

3.1 幾何形狀和外貌

?????? 不銹鋼表面的結構主要是根據電解拋光帶來的微量變化。結構中所有粗的和細的裂紋都被磨光和去除。在類似的粗糙度示值中，電解拋光的表面與機械加工表面比較，與環境的相互影響相應降低，表面積減小約80%。

?????? 雖然從微觀上講，表面是光滑和密實的，但從宏觀上講，根據原始表面狀況的不同顯示出一定的殘余波紋。同時，它無毛刺、壓入鐵鱗、折疊和材料氧化鐵皮。

3.2 內部純凈度

????? 機械加工產品表面夾雜物深度高達幾微米。這些夾雜物只能采用電解拋光將被污染的材料層打碎高效地去除。由此產生的表面將與基體合金的純凈度等級一致。

3.3　材料結構

????? 有缺陷的表面層去除后，電解拋光的表面從原來的基體組織開始形成，具有它的特征紋理和它的原始特性。

3.4　能量條件

????? 用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢能最小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。

3.5　擴散

????? 從表面擴散的氣體主要是由于實際表面層的雜質引起的。決定擴散速度的主要因素是雜質的類型和在結構中以位錯形式出現的擴散路徑的出現率。經驗表明大部分雜質集中在最接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結構缺陷形式出現的擴散路徑減小到最少。

4　鈍化與耐腐蝕性能

????? 不銹鋼的耐腐蝕性能在很大程度上都依賴于一種均勻致密的鉻氧化物耐腐蝕層的形成，通常稱為鈍化層。它要求具有足夠鉻含量和提供氧氣的冶金潔凈表面。這些要求電解拋光可以很好地滿足。

????? 電解拋光的表面是一種金屬純表面甚至顯示出比基體結構稍微富鉻。

????? 在電解拋光過程中，氧從材料表面釋出，它在電解拋光過程完成之后很快就導致形成一種均勻的鈍化層。

????? 因此電解拋光不銹鋼表面清楚地顯示出比其他方法處理的表面有更好的耐腐蝕性能。

????? 對于要求苛刻的應用領域如醫藥工業，通過最近開發的螯合鈍化技術如POLINOX Protect，可進一步提高耐腐蝕性能。有機鈍化溶液施加于現有的鈍化層能與基體形成穩定的復合物，它具有最佳的耐腐蝕性能。

????? 在150℃左右對鈍化層進行5分鐘連續控制熱處理可得到最好的耐腐蝕性能。

5　應用詳情請咨詢羅先生 15889602824

????? 醫藥和生物技術

??? 無粉塵、無纖維和絕熱表面是高級醫藥和生物技術制品生產廠所要求的。在優選材料和表面質量的廣泛研究和試驗中顯示高等級電解拋光的不銹鋼表面是解決問題最常用的安全方案。熱源（即引起發熱的雜質）主要來自于隔板的蛋白質殘余物，清理過程無法將它去除。電解拋光不銹鋼表面的應用能夠保證在連續生產中的絕熱環境，該措施的有效性基于高等級電解拋光質量，材料表面每點至少要去掉40μm厚，包括焊接點。

不銹鋼電解拋光設備

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本公司有十年以上設計、生產不銹鋼電解拋光設備經驗，可為客戶上門設計,安裝,調試電解拋光生產線。

一. 電解拋光原理

電解拋光是電鍍的反向行為，在工件表面可去除1-5個絲的余量，電解質通常為磷酸和硫酸的混合物，電解拋光在電解質和電流的作用下進行，其中重要的原理是微峰優先被去除，而工件的宏觀輪廓不會被改變。

二．電解拋光設備組成

??? 不銹鋼電解拋光設備由整流器電源，電解槽，加熱設備，夾掛裝置，過濾設備，清洗設備組成。

三．適合電解拋光的材質

適合電解拋光的材質有：奧氏體和鐵素體不銹鋼，鎳及鎳基合金（哈氏合金，鎳鉻合金），銅及銅合金，鋁及鋁合金，磁性合金，鉻鈷合金。其中以不銹鋼和不銹鐵電解拋光得到了最廣泛的商業應用。

幾乎任意大小和形狀的產品都是可以應用到電解拋光的。

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四．電解拋光的優勢

A.在大多數情況下，電解拋光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。

b.電解拋光能使工件表面鉻鎳化合物富集，在同等條件下工件的耐腐蝕性明顯增強。

C.電解拋光后工件表面更易清洗和保持清潔，減小表面摩擦系數，消除表面應力集中，能較快的消除毛刺。

D.對于機械拋光來說，電解拋光有更低成本和更高的效率，特別針對工件較為復雜的情況。

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五.電解拋光的行業應用領域

1? 化學，生化，制藥行業

產品用途

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主要用于：鍍硬鉻、鋁、鎂、鈦及其合金材料的硬質氧化、五金、塑膠及大型電路板的電鍍、電解、不銹鋼電解拋光、氧化、電拋光和金屬提純等需要超大功率的場合。

產品特點

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先進的控制技術與國外知名品牌功率器件相結合，提高了電源效率及穩定性。

可明顯改善鍍層的致密性，減小鍍層應力，色澤均勻、亮度好、硬度高、耐腐蝕性強。

可增設定時、安時（分）、柔軟啟動等功能。

保護功能完善：具過流、過壓、過熱、缺相及短路等保護功能。

防腐結構設計，采用控制回路與主電路分開，從而提高了防腐性能。

節能高效

其工作原理決定了它比傳統的可控硅電源更省電，效率更高，是新一代的綠色電源。

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性能優越

先進的控制技術與智能型IGBT的完美結合，提高了產品的可靠性與穩定性。

響應快速

開關電源的工作頻率高達15KHz以上，電源對輸入變化和負載變化的響應非?？?。

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輸出波形多樣

可滿足客戶的不同生產工藝對不同輸出波形電源的需求。

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標準控制接口

用戶可接適用的控制器、PLC，還可以選配國際通用的通信接口：RS485…

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功能齊全

穩壓/穩流工作模式可按要求設定。穩壓值/穩流值可在額定值內設定。

可按要求配置I級或多級定時。

可按要求配置直流濾波、安分（時）、軟啟動、工件檢測、恒溫、加熱和過濾接口等

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保護完善

具備在穩流工作時限壓、穩壓工作時限流以及缺相、缺水、短路、過熱等完善的保護功能。

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結構合理

小型、輕便，省空間；防腐結構設計，延長了電源在惡劣環境中的使用壽命。

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操作簡便

既有傳統的機械式操作箱，也有新穎的輕觸式操作箱或兩者結合。

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冷卻方式

風冷式電源安裝簡便；水冷式電源防腐性能強、功率強大，噪音小，壽命更長。

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技術參數

項目

設備特性

輸入電源

220V ±10% 50Hz單相 或380V ±5% 50Hz三相

輸出范圍

電源/電流在10%~100%額定值內自由調節

輸出穩定方式

穩壓或穩流

穩定精度

±1%

保護方式

限流、限壓、過熱、短路、缺相、缺水保護

工作方式

可滿載

冷卻方式

強迫風冷、水冷、油浸水冷嘉興廠家直銷不銹鋼電解拋光設備

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阜陽不銹鋼電解拋光設備，電解槽