品牌/型號：青島海星鼓風機/CZR、CZQ、CZT

加工定制：是

氣流方向：離心風機

材質：鐵殼風機

風機壓力：低壓風機

重量：1.5~50（kg）kg

升壓：52（kPa）kpa

在設計條件下，風壓為30kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風機叫鼓風機。根據其不同功效，鼓風機應用于生產、生活中多個環境中。

歷史和發展

　　 在東漢初年, 南陽太守杜詩就設計并制造了一種水力鼓風機用于冶金鑄造業。它是用水轉動水輪,通過一系列的曲軸、連桿、往復桿裝置, 把圓周運動轉化為拉風箱的直線運動。它包括動力系統、傳動系統和工作系統, 具有真正機器的主要特征。不僅如此, 把這種操作程序反過來, 就是蒸汽機活塞的直線往復運動向圓周運動的轉換。我國冶金最初用的是冶金皮囊, 戰國時已有四囊。漢代用“馬排”、“牛排”以至杜詩的水排。宋代已有類似于手風琴的木風扇。這是一種有自動閥門的風箱。特別是到了明末, 已出現了活塞式鼓風機。公元2002年，鼓風機得到了發展，浙江杭州德爾風機，制造了不用電的風機，采用不銹鋼材質，利用空氣對流的原理達到通排風的效果，取名長林東無動力屋頂通風器（又名無動力鼓風機），屬于新型環保節能風機。

　　冶金鼓風機出現于公元二世紀，同樣是中國古代發明之一，也是蒸氣機的原理始祖之一，于1200年傳入歐洲。

特點

　　1、由于葉輪在機體內運轉無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業理想的氣力輸送氣源。

　　2、鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此，壓務的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。

　　3、鼓風機的轉速較高，轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。我廠加工和裝配技術力量強，能保證間隙的合理、均勻，既達到較高的容積效率又不至于機體內因熱膨脹而發生摩擦。

　　4、鼓風機的結構決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是鼓風機產品的一大特色。

　　5、鼓風機的轉子，均經過靜、動平衡校驗。成品運轉平穩、振動極小。

　　6、具有以上特點的鼓風機主要有:羅茨鼓風機,靜音型水環式鼓風機。

分類

按風壓分

　　根據風機的壓力, 可將風機分為低壓風機、中壓風機和高壓風機。

　　其壓力范圍如下：

　　低壓: 風機全壓 H ≤1000Pa

　　中壓: 1000Pa < H ≤ 3000Pa

　　高壓(離心風機): 3000Pa < H ≤15000 Pa

　　通風工程中大多采用低壓與中低壓風機。

按用途分

　　可分為通用風機，排塵風機，工業通風換氣風機, 鍋爐引風機，礦用風機等。 　　風機廣泛應用于隧道、地下車庫、高級民用建筑、冶金、廠礦等場所的通風換氣及消防高溫排煙。根據用途不同, 可大致將常用的風機分為以下類型：

　 ?、烹x心壓縮機 離心壓縮機工作原理

⑵電站風機

　　 ⑶一般離心通風機

　 ?、纫话爿S流通風機

　　 ⑸羅茨鼓風機

?、饰鬯幚盹L機

　 ⑺高溫風機

?、炭照{風機

　　 ⑼消防風機

　?、蔚V井風機

　?、蠠煵蒿L機

　?、屑Z食風機

　?、汛蔑L機

　?、遗艍m風機

　?、游蓓旓L機

　?、藻仩t鼓引風機

　　礦用風機按其用途不同又可分為: 主扇、輔扇和局扇。主扇用于全礦井的通風, 輔扇用于通風網絡中某分支風路的風量調節, 局扇用于局部地點的通風。

　　污水處理風機按類型又可分為:離心式風機,羅茨風機,回轉式風機,水環式風機等等.

按原理分

　　可分為離心式風機和軸流式通風機

軸流式通風機

水處理鼓風曝氣；

　　醫院、實驗室的污水攪拌曝氣；

　　印刷行業的真空送紙；

　　電鍍槽、工業廢水的攪拌曝氣；

　　塑焊、吹風的氣源供應；

　　燃燒器的噴霧、玻璃工業及其它；

用途

　　鼓風機分類中的回轉式風機[1]結構精巧，主要由下列六部分組成：電機、空氣過濾器、鼓風機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風機靠汽缸內偏置的轉子偏心運轉，并使轉子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉中利用鼓風機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內氣體不回流,此類鼓風機又稱為滑片式鼓風機。

回轉式鼓風機

鼓風機輸送介質以清潔空氣、清潔煤氣、二氧化硫及其他惰性氣體為主。也可按需生產輸送其他易燃、易爆、易蝕、有毒及特殊氣體。因而能廣泛適用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣力輸送、污水處理等各工業部門

結構

　　轉子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯軸器、軸套等組成。 鼓風機

葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。

　　軸承：近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。 　　同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調整葉輪間隙。

　　機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試。 　　潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

　　傳動方式：以聯軸器直聯為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外，也可采用汽輪機或其他驅動機。

風機的變頻節能改造

　　風機節能改造

　　目前在我國各行各業的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現象，加之因生產、工藝等方面的變化，需要經常調節氣體的流量、壓力、溫度等；目前，許多單位仍然采用落后的調節檔風板或閥門開啟度的方式來調節氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調節的要求。這種落后的調節方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調節精度差，很難滿足現代化工業生產及服務等方面的要求，負面效應十分嚴重。

　　 　　在采用閥門或擋板控制流量時，電機在額定轉速下定速運轉，在不同流量時電機消耗的功率為：

　　P閥=（0.4+0.6Q）Ped(公式2)

　　其中，Ped為閥門或擋板全開狀態下，電機以額定轉速運行時消耗的功率，Q為流量的相對值。從（1）式和（2）式可以看出，當流量Q變為額定流量的50%時，采用變頻調速時消耗的功率為：

　　P變=n3Ped= Q3Ped=0.53 Ped =0.125 Ped(結論1)

　　采用閥門或擋板控制流量時，消耗的功率為：

　　P閥=（0.4+0.6Q）Ped=（0.4+0.6×0.5）Ped =0.7 Ped(結論2)

　　所以，兩種方式的節電率為：（0.7-0.125）/0.7≈82%(結論3)

　　在實際情況下，使用變頻調速技術后節約能耗多少的精確、精準性的前期計算具有一定的難度，它不僅與負荷的變化波動分布規律等密切相關（與時間相關的函數），而且，還與電機、水泵等在不同工作點的效率特性、管網特性等相關。然而，我們可以通過以上方式對改造項目進行能耗節約估算，以獲取投資收益前期估算。

　　圖1：流量Q與揚程H及軸功率P的關系曲線圖

　　在圖1—a 中，我們給出了流量Q與揚程H之間的變化關系特性，其中，曲線a1表示在工頻定速驅動方式下流量Q與揚程H之間的變化趨勢特性，而曲線ax則表示采用變頻調速驅動方式下風機所表現出來的流量Q與揚程H之間的變化關系特性。從曲線a1和ax在H-Q坐標系中的位置關系，可以清晰地看出，變頻驅動方式不僅可以調節流量以適應風量的需求變化，而且也在調節流量的同時降低了輸出揚程的能量消耗。而工頻定速運行方式雖然可以通過調節入口風門檔板方式調節風量的變化，但是，工頻調節風門檔板方式沒有達到降低出口揚程的目的，導致電能的極大浪費。

三晶變頻器的出現為交流調速方式帶來了一場革命。隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發展。變頻調速性能日趨完美，已被廣泛應用于不同領域的交流調速。為企業帶來了可觀的經濟效益，推動了工業生產的自動化進程。

　離心式鼓風機的工作原理

　　離心式鼓風機的工作原理與離心式通風機相似，只是空氣的壓縮過程通常是經過幾個工作葉輪（或稱幾 離心式鼓風機的工作原理級）在離心力的作用下進行的。 鼓風機有一個高速轉動的轉子，轉子上的葉片帶動空氣高速運動，離心力使空氣在漸開線形狀的機殼內，沿著漸開線流向風機出口，高速的氣流具有一定的風壓。新空氣由機殼的中心進入補充。

　　單級高速離心風機的工作原理是：原動機通過軸驅動葉輪高速旋轉，氣流由進口軸向進入高速旋轉的葉輪后變成徑向流動被加速，然后進入擴壓腔，改變流動方向而減速，這種減速作用將高速旋轉的氣流中具有的動能轉化為壓能（勢能），使風機出口保持穩定壓力。

　 　　從理論上講，離心鼓風機的壓力-流量特性曲線是一條直線，但由于風機內部存在摩擦阻力等損失，實際的壓力與流量特性曲線隨流量的增大而平緩下降，對應的離心風機的功率-流量曲線隨流量的增大而上升。當風機以恒速運行時，風機的工況點將沿壓力-流量特性曲線移動。風機運行時的工況點，不僅取決于本身的性能，而且取決于系統的特性，當管網阻力增大時，管路性能曲線將變陡。風機調節的基本原理就是通過改變風機本身的性能曲線或外部管網特性曲線，以得到所需工況。

變頻調控原理與特性

　　隨著科技的不斷發展，交流電機調速技術被廣泛采用。通過新一代全控型電子元件，用變頻器改變交流電離心式鼓風機機的轉速方式來進行風機流量的控制，可以大幅度減少以往機械方式調控流量造成的能量損耗。變頻調節的節能原理：

　　當風量需從Q1減少到Q2時，如果采用節流調節法，工況點由A到B，風壓增加到H2，軸功率P2下降，但減少的不太多。如果采用變頻調節方式，風機工況點由A到C，可見在滿足同樣風量Q2情況下，風壓H3將大幅度下降，功率P3隨著顯著減少。節省的功率損耗△P＝△HQ2與面積BH2H3C成正比。由以上分析可知，變頻調節是一種高效的調節方式。鼓風機采用變頻調節，不會產生附加壓力損失，節能效果顯著，調節風量范圍0％～100％，適合調節范圍寬，且經常處于低負荷下運行的場合。但是，當風機轉速下降，風量減小時，風壓將發生很大變化，由風機比例定律：Q1/Q2＝(n1/n2)，H1/H2＝(n1/n2)2，P1/P2＝(n1/n2)3　

　　可知，當其轉速降低到原額定轉速的一半時，對應工況點的流量、壓力、軸功率各下降到原來的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調節方式可以大幅度節電的原因。根據變頻調節這一特性，對于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風機在出口壓力恒定的條件下，進行大范圍的流量調節，當調節深度較大時，將會使風壓下降過大，不能滿足工藝要求。當調節深度較小時，則顯示不出其節能的優勢，反而使裝置復雜，一次性投資增高。因此，對本工程的曝氣池需保持5m液位的工況條件下，采用變頻調節方式顯然是不合適的。

進口導葉調節原理及特性

　　進口導葉調節裝置即在鼓風機吸風入口附近裝設一組可調節轉角的導葉-進口導葉，其作用是使氣流在進入葉輪之前發生旋轉，造成扭曲速度。導葉可繞自身軸轉動，葉片每轉動一個角度就意味著變換一個導葉安裝角，使進入風機葉輪的氣流方向相應改變。

進口導葉調節風量原理

　　當導葉安裝角θ＝0°時，導葉對進口氣流基本上無作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片。當θ＞0°時，進口導葉將使氣流進口的絕對速度沿圓周速度方向偏轉θ角，同時對氣流進口的速度有一定的節流作用，這種預旋和節流作用將導致風機性能曲線下降，從而使運行工況點變化，實現風機流量調節。進口導葉調節的節能原理。

　　當進口導葉安裝角由θ1＝0°增大為θ2或θ3時，運行工況點由M1移至M2或M3；流量由Q1減小至Q2或Q3；軸功率由P′1減少至P′2或P′3。用剖面線表示的面積為進口導葉比節流調節節省的功率。在本工程中，曝氣池深度是固定的，鼓風機在保持出口壓力恒定條件下，進行流量調節，即H＝常量，Q＝變量時，管網的特性曲線近似于水平直線，鼓風機采用進口導葉調節，不必借助于改變管網特性曲線，可通過改變導葉的開閉角度，使風機的壓力-流量性能曲線改變，流量的變化是通過將工況點移動到新的改變了的風機特性曲線上的方法實現的。

　　離心風機采用進口導葉調節方式，在部分負荷運行時可獲得高效率和較寬的性能范圍，在保持出口壓力恒 回轉式鼓風機定條件下，工作流量可在50％～100％額定流量范圍內變化。調節深度愈大、省功愈多。如流量減少到額定流量的60％時，進口導葉方式比進口節流方式節省功率達17％之多。此外，其結構相對簡單，運行可靠，維護管理方便，初期投資低。因此，本工程中鼓風機采用進口導葉調節流量，顯然是最佳調節方式。

不同調控方式的比較

　　盡管變頻調節的離心鼓風機調節范圍很廣，在節能上有顯著效果，但用工藝系統中將受到工藝條件限制，調節范圍僅為80％～100％，在相對流量變化不大時，變頻與導葉兩種調節方式消耗功率差別并不大，因此采用變頻調節方式，其節能特長顯示不出來，這就失去了選擇它的意義。而選擇導葉調節方式的鼓風機，在保持出口壓力恒定條件下可以較大范圍調節風量（50％～100％），以保證污水中溶解氧含量穩定，相對地節省了能源。所以應選擇導葉調節方式的高速離心風機，作為本工程的設備選型。同時，為了更好地體現出節能效果，對于大功率的離心風機，還應注意配套電機的選擇，如采用10kV高壓電機，也有助于降低能耗。

性能簡介：本產品適用于火力發電、鋼鐵、家庭、鍋爐、食堂等需要助燃場合之用，也可以作一般場合送風冷卻之用。產品具有風量大、風壓高、耗電省等特點。

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