品牌/型號：寶瑪/7740

是否提供加工定制：否

適用行業：通用

工作臺面尺寸：500*785

工作油糟尺寸：4

工作臺行程（X*Y）：400*500

主機重量：2000

主機裝箱尺寸：1000*500

最大功耗：,3

控制箱裝箱尺寸：1800*1900*1500

Z軸行程：500

最大切割厚度：500（mm）mm

錐度：6

最大承重：500

最大加工速度：150（mm/min）mm/min

最大加工電流：6（A）A

最小電極消耗比：0,1

表面粗糙度：0.15（um）um

輸入電壓：380

控制箱重量：300

主要用途及適用范圍

電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

錐度裝置：安裝在線架上，通過驅動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯動。

線架結構：采用兩懸臂對稱結構，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內；上下懸臂導輪數目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結構，兩懸臂對稱結構縮短了運絲路徑，從而減少了振動點，確保了精度。

工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。

運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質材料，平穩度高、耐磨抗腐蝕，配有美國艾默生變頻器控制往復旋轉，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現象。

床身：采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機床的承重部件。寶瑪的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術),兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優于國內同類機型。

導軌及絲桿：采用直線導軌和精密級滾珠絲杠機構。

控制柜

柜體及布局：采用引進德國技術生產BMW型電柜，基本骨架采用型材及專用的連接固定件，外形美觀大方，內部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續工作。 控制器及顯示：采用高性能工業控制機，P4以上配置，1G內存，160G硬盤，以太網接口，配備LCD彩色顯示器。 高頻電源及內部線路：采用數字式高頻電源，該高頻電源脈沖發生器由工作于Windows XP平臺下的BMXP軟件直接控制，提高了脈沖信號的精確性與穩定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質。最大加工電流6A，最大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內部線路采用國際上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。 控制系統：采用BMXP智能型編控系統、Windows XP運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數據庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現控制，簡化傳統的按鈕控制。

冷卻系統

新式四層過濾式水箱（第一層：過濾棉、第二層銅網、弟三層金屬網、第四層5um紙芯過濾），延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，最終促使加工工件光潔度的提高，降低生產成本。（配合采用寶瑪環保型的水溶性工作液，對操作工及環境無害，符合環保要求且有助于提高加工品質）。水箱容量達到56L。 冷卻泵：采用增壓泵，宜于長時間穩定工作。

BMXP開機界面 BMXP加工界面 BMXP編程界面 BMXP專家數據庫 ATUOCAD插件

智能型BMXP編控系統介紹采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP，這是目前行業中唯一一款真正在Windows XP下開發的線切割專業軟件；可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉碇荒苡眠^時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩定性，大大地降低了電腦的故障率；憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；可嵌入式的控制系統，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環控制時，效果尤為突出；具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改；高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現；BMXP編程軟件的基本功能坐標系：增量坐標、絕對坐標（伺服控制時）；圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；直線、圓弧插補功能；斜度加工功能；上下異面加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結束自動停機功能；自動對端面、對中心功能；自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；反向加工功能；菜單技術、自動編程功能；數據傳輸；多刀切割功能；數控系統的配置及其技術性能CNC的硬件組成：工業控制PC機： P4以上；1G內存；160GB硬盤；15″液晶彩色顯示器；USB接口、以太網接口；CNC的軟件組成及操作平臺：CNC軟件由自動編控系統功能模塊組成；操作平臺為Windows XP。CNC系統的技術性能：4軸聯動；斜度加工；CNC系統運行環境：電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）相對濕度控制在：40%～80%周圍環境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備20m范圍內無振動源或電磁波產生源（如沖床、電焊機等）

服務承諾一、免費負責調試；二、產品實行三包服務一年，機床終身維修；三、備件長期有償優惠供應；四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理；五、售后服務:設備出現故障后，用戶可以來電聯系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區24小時內到達現場，在無服務點的地區72小時內到達現場，為客戶排除故障；三包期內，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔；一年后的服務需收取維修費、零件費及路費；

現場給客戶講解機床

客戶服務中心

培訓事項一、公司配有專業的教員、專用場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；二、培訓時間為5-10天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓；三、培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行；四、培訓人數：由2-3名；五、培訓內容為：掌握軟件的使用；機床的基本操作及注意事項；機床的基本維護；每階段均設有考核；

服務人員正在維修機床

客戶現場培訓