品牌：蘇州漢奇

型號：DM1680K

類型：全數控雙牛頭電火花機床

精密程度：高精度

工作臺臺面寬度：1700*1000mm

最大工件直徑：具體根據加工實物mm

最大工件厚度：具體根據加工實物mm

工作油槽尺寸：2628*800*500

工作臺行程：（1100*2）*800

Z軸行程：500

最大切割厚度：無參數mm

錐度：無參數

最大承重：6000

最大加工電流：50+50A

最小電極消耗比：0.05%

表面粗糙度：Ra≤0.1umum

輸入電壓：3~380V 50HZ~60HZ

最大功率：9+9

控制箱重量：220

工作臺承受重量：6000

機床導軌：X、Y、Z軸為臺灣上銀滾珠直線導軌

控制系統：Panasonic 線交流伺服電機及驅動器

外形尺寸：數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。電源的主要關鍵零部件全部采用國際品牌產品，國際采購率達到85%（金額）以上，保 證電源的高可靠性和安全性。 采用高性能計算機主板控制；觸摸屏輸入方式；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏。 驅動系統采用日本松下全數字式交流伺服系統，編碼器為2500線，半閉環控制；數控系統采用目前國際上最先進的大規模高集成度FPGA芯片。 1）技術性能簡述 ??電源采用目前國際最先進的放電控制和數控控制技術；配置超精加工電路和高速響 ??應、穩定加工的伺服系統。 ??電源具有135種搖動方式。 ??放電控制部分繼承和升級原日本Sodick公司電路技術和工藝數據庫軟件。 2）放電加工工藝數據庫軟件 系統配備豐富的工藝軟件數據庫，多達11種電極和工件的組合方式，可進行多種 材料的自動加工和手動加工： ??標準工藝為11種電極材料：銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、鋼/鋼、銅鎢/硬質合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創成加工銅/銅）的自動加工、手動加工。 ??加工前只需將有關加工的信息（電極工件材料、投影面積、粗糙度、加工深度等）系統就可以自動生成最為合理的加工程序； ??特別對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加工硬質合金 材料,電源具有很強的針對性，對硬質合金材料的加工有損耗小、表面光潔度高、加工速度快等特點；特別注意的是，用我公司放電電源加工后的硬質合金表面，加工表面的變質層變化不明顯,表面硬度（HRC）下降很小。 數控電源 項目 參數 電源輸入規格 3~380V 50HZ~60HZ 最大加工電流 50A 總輸入功率 9KVE 最佳表面粗糙度 Ra≤0.1um 最小電極損耗 0.05% 最高生產率 ≥500mm3/min 標準工藝 銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、銅鎢/硬質合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創成加工銅/銅 插補方式 直線、圓弧、螺旋線、竹槍 各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 最大控制軸數 三軸三聯動（標配），四軸四聯動（選配） 各軸分辨率 0.4um 最小驅動單位 1um 輸入方式 觸摸屏,USB接口 顯示方式 15”液晶屏（TFT-LCD） 手控盒 標準點動（多級切換）、輔助A0-A3 位置指令方式 絕對/增量兼用 輸入范圍 +0.9999.999-9999.999mm 放電加工條件登記功能 1000個條件（C000-C999） 偏置功能 1000個條件（H000-H999） 程序序列號 制定設定N000000000到N999999999 子程序嵌套級數 50 Q指令插入次數 8 坐標數 60 驅動方式 全數字交流伺服mm

重量：12500kg

最大控制軸數：三軸三聯動（標配），四軸四聯動（選配）

各軸補償：各軸分別進行步距誤差補償，間隙補償

?全數控雙牛頭電火花機床DM1680K

產品參數

產品詳情：

漢奇全數控單牛頭電火花機自上市以來，憑著多年技術經驗及高科技、高穩定性贏得廣大客戶的青睞和好評，該產品的技術性能已達到國際水平，并在部分行業占有主要市場。?

1 采用固定工作臺及完全箱型設計，密集的多層肋骨補強，確保重負荷時機臺不變形。?

2 X，Y，Z三軸均采用全進口線性直軌。?

3 X，Y，Z三軸均采用臺灣上銀滾珠絲桿，高精度日本NSK軸承及日本原裝松下全數字式交流伺服控制系統及電機。手拉配重升降門設計，令上下升降輕松自如。?

4 數控電源采用了目前國際上最先進的放電控制和數控控制技術，關鍵零部件全部采用國際品牌立品，國際采購率達到85%（金額）以上，加工指達到時或超過國外同類進口設備同，是當前國內（含臺灣）電加工機床最高配置，保證機床的可靠性和使用壽命。?

5 用戶只要輸入工件材料加工面積，深度，粗糙度等簡單的加工信息，系統可自動計算加工參數，一次性從粗加工到微精加工的全過程，操作方便。

6 DM540K、DM650K采用大理石工作臺，1680以上主軸采用日本THK直線導軌、XY軸采用滾柱絲杠油泵采用丹麥格蘭富油泵或臺灣華樂士油泵。

機床關鍵器件說明

?

數控電源：

數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。電源的主要關鍵零部件全部采用國際品牌產品，國際采購率達到85%（金額）以上，保證電源的高可靠性和安全性。采用高性能計算機主板控制；觸摸屏輸入方式；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏。驅動系統采用日本松下全數字式交流伺服系統，編碼器為2500線，半閉環控制；數控系統采用目前國際上最先進的大規模高集成度FPGA芯片。

??1）技術性能簡述

??電源采用目前國際最先進的放電控制和數控控制技術；配置超精加工電路和高速響應、穩定加工的伺服系統。

電源具有135種搖動方式。

放電控制部分繼承和升級原日本Sodick公司電路技術和工藝數據庫軟件。

2）放電加工工藝數據庫軟件

??系統配備豐富的工藝軟件數據庫，多達11種電極和工件的組合方式，可進行多種

材料的自動加工和手動加工：

標準工藝為11種電極材料：銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、鋼/鋼、銅鎢/硬質合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創成加工銅/銅）的自動加工、手動加工。

??加工前只需將有關加工的信息（電極工件材料、投影面積、粗糙度、加工深度等）系統就可以自動生成最為合理的加工程序；

??特別對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加工硬質合金 材料,電源具有很強的針對性，對硬質合金材料的加工有損耗小、表面光潔度高、加工速度快等特點；特別注意的是，用我公司放電電源加工后的硬質合金表面，加工表面的變質層變化不明顯,表面硬度（HRC）下降很小。