品牌/型號：SD/SKH-C2150

最大磨削尺寸：￠150*2000mm（mm）

安裝形式：落地式

作用對象：金屬管件

是否庫存：是

類型：珩磨機

重量：2800（kg）kg

加工精度：高精度

型號：SKH-C2150

控制形式：液壓自動

適用行業：通用

主電機功率：4（kw）KW

布局形式：臥式

適用范圍：通用

產品類型：全新

品牌：SD

外形尺寸：6500*750*1450（mm）mm

砂輪轉速：960（rpm）

1、技術參數：

⑴加工孔徑范圍60-150mm。

⑵加工最大深度2000mm　　

⑶磨桿箱主軸轉速范圍42-960r/min（手動換擋）　　

⑷工件夾持直徑范圍70-200mm　　

⑸拖板往復速度范圍0-10m/min（無級）　　

⑹冷卻泵的流量100L/min　　

⑺磨頭擴張液壓系統工作壓力4MPa　　

⑻主軸箱主電機功率4kW（交流三相電機）　　

⑼磨桿箱往復運動電機4kw（交流三相電機）　　

⑽磨頭擴張電機功率0.75kW　　

⑾冷卻系統電機功率0.25kW

⑿適應電源電壓AC380V/660V

⑿外形尺寸：6500×800×1350mm

2、技術要求

用于圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工，例如：各種液壓油缸、汽缸等精密管件。特別適用于對帶有臺階孔的工件進行珩磨及拋光加工。其加工孔徑精度可達IT7～IT8級或以上，表面粗糙度可達到Ra0.2-0.6μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的錐度、橢圓度及局部孔徑誤差。對于一些冷拔鋼管，可以直接進行強力珩磨。珩磨壓力可以根據需要調整，并設置高低壓控制。配套相應的附件可加工不同孔徑的缸體。

(三)主要功能

3.1主軸驅動

主軸采用c6136主軸箱配4kw三相電機驅動,可實現恒功率下的大扭矩輸出，增加切削力，對于不同孔徑的零件很容易的設定正確的主軸轉速。

3.2磨桿箱往復

滑臺磨桿箱在床身尾部的兩直線導軌上，直線導軌精度高使用壽命長?；_動力是由液壓缸提供的，液壓推動速度平穩，換向精準，保證了珩磨后工件的孔徑的一致性。

3.3控制面板和進給的功能及操作方法：

l ‘主軸啟動’、‘停止’、及‘點動按鈕’

l 往復：珩磨頭在工件內向前向后‘點動’；珩磨頭在工件內循環運動按鈕（分初始‘向前’或‘向后’）；珩磨頭進入和退出工件內時通過面板按鈕一鍵搞定，節省了大量時間。設有一只‘轉換按鈕’，用來控制珩磨頭的運動方式。

l ‘冷卻旋鈕’：按鈕啟動冷卻泵的用途是：1冷卻珩磨油石在工作時產生的摩擦熱.

2沖洗珩磨后的鐵屑使其回收至油箱。

（冷卻油箱設計在床身上，方便回收珩磨油，并降低床身工作時所產生的震動。冷卻油泵250w，流量100L/min.

l 進給：我廠生產的深孔珩磨機skh-c型進給裝置已申請國家專利，該裝置是往復滑臺上的磨桿箱內設計一個螺桿裝置，螺桿后在磨桿箱外側有一只高精度液壓油缸，液壓缸的活塞桿為空心軸通過絲桿、兩件推力軸承。進給機構末端安裝了一只手輪。作用有：

1正常高效珩磨時只需打開控制面板上的兩檔旋鈕至“磨頭加壓”即可自動補償珩磨油石的磨損。珩磨完畢只要將旋鈕旋至‘磨頭減壓’位置即可卸去珩磨擴張力。該系統減輕了珩磨勞動強度提高了加工效率。

2遇到珩磨前工件經焊接油口或法蘭橢圓度比較大的工件可通過控制面板上的‘手動加壓’，點動一次，珩磨油石即可有設定的壓力，并保持進給位置不變，使珩磨頭能修復工件內孔的錐度或橢圓度，當此操作壓力過大時，可‘點動減壓’。

3我廠生產的珩磨機更換珩磨工具即可珩磨￠30—100的孔徑，也可珩磨內徑15-45mm以內的管件（此規格的珩磨工具是作為外購部件供應的），如果珩磨小的工件用液壓進給就會損壞珩磨工具，此時可以通過滑臺尾部的手輪進行手動進給，此功能更能顯現我廠生產的珩磨機所擁有的通用性。

l Skh-c型機床的控制面板設有計時和定時珩磨功能，在工作時面板上有時間顯示珩磨的的時間，對同樣地工件，掌握了珩磨時間后可通過定時器設定時間，以達到自動化珩磨。更能提高機床的操作方便性，如一位操作工可操作兩臺機床。

l 控制面板采用立式結構，可180度轉向，方便一人操作多臺機床。

3.3夾具

夾具采用三爪自定心卡盤夾持設計、制造的兩點式支撐架（隨機附贈），對于不同外徑的工件通過調整夾具很容易定位及夾持。

3.4進給系統

我廠生產的深孔珩磨機SKH-C型進給裝置已申請國家專利，該裝置是往復滑臺上的磨桿箱內設計一個螺桿裝置，螺桿后在磨桿箱外側有一只液壓油缸，液壓缸的活塞桿為空心軸通過絲桿和推力軸承安裝了一只手輪。進給采用電機功率0.75kw液壓系統通過高精度的液壓缸推動?？蛇M行定量、定壓組合及補償進給。進給補償：珩磨前根據經驗，在系統中設定珩磨漲力（調整壓力2Mpa—4Mpa），磨頭工作后，在指定的往復過程中，進行補償進給，當達到額定的扭距時（可自行設定），會自動停止補償安全防護。遇到鋼管橢圓及燒有口及法蘭可用手動進給修復后進行自動珩磨，30mm以下的小孔可通過手輪進給。

3.6安全防護

控制面板有急停按鈕，緊急情況下可以按下機床停止工作。導軌一側裝有限位裝置，防止工作臺越位，主軸安裝防護罩，對人員起到保護作用。

3.7加工精度

3.7.2.1尺寸精度：≤0.00-0.04mm

3.7.2.2圓度：0。005-0.02mm

3.7.2.3粗糙度：≤Ra0.4（加工精度與操作工熟練程度有關系）

4、機床構件

該珩磨機由珩磨主軸驅動部及進給部、珩磨往復及其驅動部、工件定位夾緊部、沉淀系統、冷卻系統、珩磨機床身五個部件組成。

4.1床身

床身由鋼板焊接而成、主軸箱、外罩等組成，底座內設置冷卻箱、電氣柜、床身左、右兩邊安裝兩根滾動直線導軌，往復滑座體固定在滾動直線軸承座上，右邊導軌則裝有兩個限位開關，為防止往復運動超過極限位置而設置。整體床身由加工部和驅動部組成。磨桿箱可安裝通用珩磨工具等。

4.2往復機構

往復部件位于機床一端，由往復液壓缸、高壓油管、液壓泵、電機、節流閥、換向閥、閥塊，壓力表及開關和油箱等主要零部件組成，并通過液壓系統實現無級變速調，從而驅動安裝于兩根滾動直線導軌磨桿箱上的珩磨頭作直線往復運動。沖程長度根據需要調整行程擋塊,可以任意設置短行程。往復運動除可通過手動、自動實現、以方便操作人員實現往復運動的調整。

4.3冷卻、過濾系統

冷卻油箱設計在床身上，方便回收珩磨油，并降低床身工作時所產生的震動。油箱設有沉淀隔離。冷卻油泵250w，流量100L/min. 珩磨油通過冷卻泵經進口的軟油管連接到磨桿，再經磨桿內部輸送至珩磨頭直接噴油方式,珩磨油直接噴灑于工件四壁，能快速沖刷珩磨加工時產生的殘留物，有效提高珩磨效率及工件內壁光潔度。

4.4夾緊機構

不同外徑的工件通過調整兩點支撐架，三爪自定心卡盤夾緊方便可 靠。夾持范圍50-200mm。

5、珩磨電器控制部分

5.1采用電器控制柜可上鎖。

采用國產正泰的優質電器，設計珩磨機專用線路板，線路板配備了總開關、接觸器、小型中央繼電器、電機過熱保護器，接線端子。線纜全部配有號碼管，方便檢查維修。該線路板獨創了震動珩磨功能。接觸器、線圈電壓等級采用24VDC電源；線端子、管狀端頭、機床按鈕、指示燈選用標準產品。

6、潤滑系統

主軸箱內潤滑油一年更換一次,液壓站液壓油每六個月更換一次，直線導軌每班擦拭，并加裝潤滑油脂。

8、冷卻系

冷卻油箱長700mm，高500mm，寬550mm。珩磨后的鐵粉，經油盤和漏斗至磁分離器，回珩磨油箱，再經三級沉淀后由冷卻泵輸送至管道達噴頭噴至工件內。

9、珩磨頭

珩磨頭的擴張是通過液壓泵站和液壓缸推動完成的。加工時珩磨油石配合油石低座一起使用,并對稱鎖緊。即時分離大部分附著在工件內壁的珩磨油泥，便于珩磨油更徹底的清洗。珩磨油石及底座可根據孔徑大小選配對應規格。珩磨頭通過更換底座能滿足較大的加工范圍。

四、保質期及售后服務要求：

（1）需方至供方廠內驗貨和技術及設備的交接、貨物的檢查、驗收、設備質量問題的處理、指導安裝及配合調試、參加設備的試運轉，保質期為驗收合格后12個月。