品牌/型號：ZHONGZHONG

動力類型：電動

適用行業：缸頭制造

本設備是主要為針對缸頭生產企業生產摩托車、通機缸頭的氣門線及導管孔、座圈底孔精絞工序設計制造的專用機床，其優點主要為：

一、高效率：單班產量可達3600件/每班。由于采用了雙軸獨立操作系統的方式，生產效率大大提高，生產節拍可達8~11秒/件；

二、高使用率：設備占用面積小，使生產線的長度得以減短，從而提高生產現場使用率；

三、使用方便：雙獨立系統的設計使加工過程中刀具調?？梢灾苯釉诳刂葡到y中設置，從而降低生產中調校刀具的難度和時間；

四、高精度：雙獨立機架系統的應用避免了進給和旋轉系統的相互干涉和共震，使得設備的加工精度更加穩定；

五、低投入：雙獨立系統的采用相當于花一臺設備的資金購買了兩臺設備，一個人員同時使用兩臺設備進行生產，從而減少了客戶在資金和人員上的投入。設備簡介：

一、整體結構采用高韌性鑄鐵制造，并經過高效能的退火處理，能有效的消除材料內應力，確保整機的精度穩定和持久性。

二、主軸采用進口專業生產加工中心主軸，剛性高、平穩性好、噪聲低，同時本公司還配備有各種不同型號的主軸，可根據客戶的需求量身定做，確保為客戶選配最合適、最經濟的加工需求，兼顧加工上的效率及穩定性。

三、滑動部分為兩軌線軌的結構設計，線軌采用進口高效精密、穩定、耐久性好的軌道，支撐性好、剛性高。

四、整機采用雙結構獨立主軸頭，兩主軸可獨立工作，兩套數控系統獨立控制。

五、潤滑分配器采用容積式集中潤滑，能使各注油點注油平均，防止潤滑不均的現象，增加機械的壽命。主要配置：

1主機單臺設備主要配置：BT40精密加工中心主軸單元2套、自動打刀系統2套、直線導軌4套、獨立機架2套、鑄鐵工作臺2件、有零點記憶功能的單軸數控系統2套、變頻調速電機2臺、伺服電機2臺、定點潤滑系統1套、100L冷卻泵2臺。2工裝夾具氣動夾具2套、設置SMC氣檢裝置。設備主要參數：1整機尺寸（長*寬*高）1800*1800*1800（mm）2工作臺尺寸（長*寬*厚）500*320*60（mm）3工作臺至主軸中心高度（可調）160mm4Y軸行程（可調）350mm5主軸旋轉精度近端：≤2μm遠端300mm：≤8μm6電機總功率7Kw7設備總重量2000Kg設備主要用途為：摩托車、通機等汽缸頭產品的氣門線及座圈底孔、導管孔的精絞加工工序。實測設備生產節拍為：8~11s/件，并線后可大幅提高整條生產線的加工效率。設備投入產出對比：針對以前多數企業在加工氣門線及導管孔、座圈底孔工序中所用設備多采用加工中心的方案結合我公司的設備進行對比，其投入產出比較如下；設備名稱單價（元）單條生產線投入資金（元）單條生產線班產量加工中心3800007600002臺700件臥式雙軸專機2300004600002臺≥2000件　　　差額150000300000 ≥1300件　　　比值減少39.5%減少39.5%提高186%