品牌/型號:國元/Z3050
類型:搖臂鉆床
控制形式:人工
型號:Z3050
品牌:國元
外形尺寸:1550×705×2200(mm)mm
布局形式:立式
主電機功率:4(kw)KW
主軸轉速范圍:78、135、240、350、590、1100(rpm)rpm
適用行業:通用
軸數量:單軸
主軸孔錐度:MT5
作用對象材質:金屬
Z3050搖臂鉆床機械變速
◎ 機械夾緊
◎ 機械變速
◎ 機械傳動鏜孔、攻絲、套絲、鉆、鉸、擴孔等功能,廣泛用于大中小型企業生產加工
參數項目 | Z3050×13/16 |
鉆孔最大直徑mm | 50 |
主軸端面至工作臺距離mm | 260-1150 |
主軸中心至立柱母線距離mm | 360-1300/1600 |
主軸行程mm | 220 |
主軸錐孔(莫氏) | 5 |
主軸轉速范圍r.p.m | 78、135、240、350、590、1100 |
主軸轉速級數 | 6 |
主軸進給量范圍r.p.m | 0.10-0.56 |
主軸進給量級數 | 6 |
搖臂回轉角度 ° | 360 |
主電機功率 kw | 4 |
升降電機功率 kw | 1.5 |
機床重量kg | 2500/3000 |
外形尺寸mm | 2170×950×2450 |
機床操作注意事項
1.機床運轉允許的最大進給抗力630N.所以在選用加工規范時,不應超過上述數值;
2.機床在運轉時不可變速,變速時為便于齒輪契合,可用手轉動主軸;
3.機床需要機動升降時,必須先松開立柱剎緊螺母,以免損壞傳動齒輪;
4.機床工作時要按機床潤滑要求進行注油,應經常注意機床外露摩擦表面是否缺油,如發現工作不夠正確應及時檢修;
機床附件
F-01工作臺,F-03退刀楔,F-04錐芯軸,0-13mm鉆夾頭,變徑套等.
Z3050搖臂鉆床|ZQ3050搖臂鉆床外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協調.導軌面經熱處理硬度高,鋼性
強,齒輪為磨齒經高頻淬火調質噪音低經久耐用。Z3050搖臂鉆床ZQ3050搖臂鉆床部件嚴格篩選,無砂
眼,無形變,精密加工,保證機器穩定性及精度.電控部分采用純銅電機及國家3c認證產品,安全穩定壽命
長Z3050搖臂鉆床廣泛用于大中小型企業,鄉鎮和個體工業的機械加工,及各類機器制造業中加工中小
型零件,Z3050搖臂鉆床因質量問題一年內免費維修,保證客戶穩定使用歡迎國內外客商選購
Z3050搖臂鉆(液壓變速)
Z3050型搖臂鉆床,適用于在中、大型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作,在具有工藝裝備的條件下可以進行鏜孔。
●加強型主軸 ●液壓夾緊
●液壓變速,液壓預選 ●機械電氣雙重保險
本機床具有如下特點:
1、采用液壓預選變速機構,可節省輔助時間。
2、主軸正反轉,停車(制動),變速、空檔等動作,用一個手柄控制,操縱輕便。
3、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構,夾緊可靠。
4、搖臂導軌,外柱圓表面,主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行了淬火處理,可長期保持機床精度的穩定性,延長了使用壽命。
5、有完善的安全保護裝置和外柱防護。
6、在結構設計方面和在制造過程中,還采取了一系列有效措施,使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為大延長
參數項目 | Z3050×16/Ⅰ |
鉆孔最大直徑mm | 50 |
主軸端面至工作臺距離mm | 250-1150 |
主軸中心至立柱母線距離mm | 500-1600 |
主軸行程mm | 300 |
主軸錐孔(莫氏) | 5 |
主軸轉速范圍r.p.m | 29-1400 |
主軸轉速級數 | 12 |
主軸進給量范圍r.p.m | 0.10-0.40 |
主軸進給量級數 | 4 |
搖臂回轉角度 ° | 360 |
主電機功率 kw | 4 |
升降電機功率 kw | 1.5 |
機床重量kg | 3000 |
外形尺寸mm | 2200×900×2550 |
液壓搖臂鉆優點
1 傳動平穩 在液壓傳動裝置中,由于油液的壓縮量非常小,在通常壓力下可以認為不可壓縮,依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力,在油路還可以設置液壓緩沖裝置,股不像機械機構因加工和裝配誤差會引起震動和撞擊,使傳動十分平穩,便于實現頻繁的換向;因此廣泛的應用在要求傳動平穩的機械上。
2 質量輕體積小 液壓傳動與機械、電力的傳動方式相比,在輸出同樣功率的條件下,體積和質量可以減少很多,因此慣性小、動作靈敏;這對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質量的機器來說,是特別重要。
3 承載能力大 液壓傳動易于獲得很大的力和轉矩。
4 容易實現無級調速 在液壓傳動中,調節液體的流量就可實現無級調速,并且調速范圍很大,可達2000:1,很容易獲得極低的速度。
5 易于實現過載保護 液壓系統中采取了很多安全保護措施,能夠自動防止過載,避免發生事故。
6 液壓原件能夠自動潤滑 由于采用液壓油作為工作介質,使液壓傳動裝置能自動潤滑,因此原件的使用壽命較長。
7 容易實現復雜的動作 采用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作。
8 簡化機構 采用液壓傳動可大大的簡化機械結構,從而減少了機械零部件數目。
9 便于實現自動化 液壓系統中,液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的,再加上電氣裝置的配合,很容易實現復雜的自動工作循環。
10 便于實現“三化”液壓元件易于實現系列比、標準比和通用比,頁易于設計和組織專業性大批量生產,從而可提高生產率、提高產品質量、降低成本。
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