品牌/型號：安新機床/CW6180

動力類型：機械傳動

安裝形式：落地式

主軸轉速級數：18

是否庫存：是

類型：普通車床

加工精度：普通精度

主軸通孔直徑：100（mm）

型號：CW6180

最大加工直徑：800（mm）

控制形式：人工

適用行業：通用

主電機功率：11（kw）KW

布局形式：臥式

適用范圍：通用

品牌：安新機床

產品類型：全新

屬性：屬性值

主要產品展示：

產品介紹：

CW6180 CW61100系列車床適用于車削內外圓柱面、圓錐面及其他旋轉零件，可加工各種常用的公制、英制、模數和徑節螺紋，并能拉削油溝和鍵槽。本系列車床還有以下特點：

1. 床身采用整體鑄造結構式床身，內部筋板布局合理，有較高的剛性，導軌采用中頻淬火磨削工藝。機床剛性高，精度穩定，能進行強力切削。

2. 溜板設有快移結構，用單手柄形象化操作；主軸正反轉變向及剎車用戶可選擇液壓控制或手動機械控制。

3. 床鞍導軌粘貼‘TSF’軟帶耐磨材料。

4. 可用上刀架單獨機動車削圓柱面，還可以用上刀架與縱向進給配合車削長圓錐面。

加工范圍 單位 CW6180 CW61100

床身上最大回轉直徑 mm 800 1000

刀架上最大回轉直徑 mm 480 680

最大工件長度 mm 1000/1500/2000/3000/4000/5000/6000 1000/1500/2000/3000/4000/5000/6000

最大車削長度 mm 850/1350/1850/2850/3850/4850/5850 850/1350/1850/2850/3850/4850/5850

床身導軌寬度 mm 600 600

主軸

主軸端部代號 mm C11 (C15 為特殊配置 ) C11 (C15 為特殊配置 )

主軸通孔直徑 mm 100 (140 為特殊配置 ) 100 (140 為特殊配置 )

主軸孔前端錐度 1:20 1:20

頂尖套筒錐孔的錐度 morse6 morse6

主軸正轉時的轉數種數 18 種 18 種

主軸反轉時的轉數種數 6 種 6 種

主軸轉數范圍 正轉 r/min 5.5 ～ 750 5.5 ～ 750

反轉 r/min 10 ～ 775 10 ～ 775

進給

縱橫向進給量種數范圍 64;0.1~24.32 64;0.1~24.32

橫縱向進給量比 ? ?

絲杠螺距 mm 12 12

公制螺紋種數范圍 50 種 ;1 ～ 240 （ mm ） 50 種 ;1 ～ 240 （ mm ）

英制螺紋種數范圍 26 種 ;14 ～ 1 （牙 / 吋） 26 種 ;14 ～ 1 （牙 / 吋）

模數螺紋種數范圍 53 種 ;0.5 ～ 120 （ mm ） 53 種 ;0.5 ～ 120 （ mm ）

徑節螺紋種數范圍 24 種 ;28 ～ 1 （牙 / 吋） 24 種 ;28 ～ 1 （牙 / 吋）

溜板快移速度 mm/min 4000 4000

刀架

主軸中心至刀具安裝基面的垂直距離 mm 33 33

刀具截面 mm □ 32 □ 32

刀架回轉角度 ±90° ±90°

上刀架的最大行程 mm 200 200

下刀架的最大橫向行程 mm 500 500

尾座

頂尖套筒直徑 mm 100 100

頂尖套筒的行程 mm 250 250

頂尖套筒錐孔的錐度 morse6 morse6

驗收標準

GB/T4020-1997 臥式車床精度檢驗

JB/T2322-1993 臥式車床技術條件

其它 Other

主電機功率 kw 11 11

機床質量 kg 4900 5100 5500 6100 6900 7500 4900 5100 5500 6100 6900 7500

機床的外形尺寸

機床的長度 mm 3670 3985 5165 6220 7400 8260 3670 3985 5165 6220 7400 8260

機床的高度 mm 1730 1730

機床的寬度 mm 1450

公司介紹：

長葛市安新機床經營部，創建于2008年，以銷售新機床、代購新機床、技術服務為一體的公司，本公司從事多年的新機床銷售服務，目前有各種型號車床、數控車床。各種型號單面鏜銑、搖臂鉆、立鉆 、平面磨床、鋸床 、經營各種全新名優新機床。銷售全國市場，受到國內各地廣大客戶的一致好評，公司以“忠誠信、保質量”的誠信概念和“質量有保證，售后有服務”的良好信譽和優良服務來滿足客戶的需求，歡迎各地人士來函洽談合作。

下面給朋友介紹一下獲得新機床尺寸精度的方法有四點：

(l)試切法依靠試切工件_+測量尺寸-+調整刀具_+再試切一再調整，這樣反復數次，直到符合規定的尺寸精度，再正式切削出整個加工表面。這種方法

對操作者技術水平要求較高，生產效率低，多用于單件或小批量生產中c

(2)調整法先按試切法調整好工具，并采用定程擋塊、行程開關等，使刀具與工件、機床、夾具的相對位置在加工中保持不變，以達到尺寸要求，再成批加工工件的方法。機床這種方法生產效率高，尺寸精度保持穩定，多用于大批量生產中，但在加工過程中，刀具的磨損、工藝系統的熱變形、工件硬度及加工余量的差異等都會影響加工精度，因此應經常抽檢工件，并及時進行調整，防止產生批量廢品。

(3)定尺寸刀具法定尺寸刀具法是指直接采用刀具的相應尺寸，保證工件的加工表面的尺寸精度。如鉆孔、擴孔、鉸孔、拉孔等工件的孔徑是靠鉆頭、鉸刀、拉刀的切削刃直徑保證的。機床這種方法生產效率高，多用于大批量生產。但刀具制造復雜，磨損后不易修復，直接影響尺寸精度，成本較高。

(4)自動控制法自動控制法是指用測量裝置、進給裝置、切剴機構和控制系統構成加工過程的自動循環，當零件尺寸達到加工要求時，機床自動退刀停止加工的加工方法j如在數控機床上，就是通過測量裝置、數控裝置和伺服驅動機構，控制刀具與零件的相對位置，保證加工工件的表面尺寸精度。機床這種方法生產效率高、精度高、質量穩定，多用于大批量生產。

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