品牌：其他
型號：依據圖紙或樣品定制生產
材質：其他
是否標準件：非標準件
樣品或現貨：樣品
加工定制：加工定制
產品等級：依據圖紙或樣品定制生產
形狀：依據圖紙或樣品定制生產
適用范圍：橡膠、塑膠、塑料減震墊板
規格尺寸：依據圖紙或樣品定制生產mm
生產廠家：昆山艾力克斯鐵路配件有限公司
材質：天然橡膠、合成橡膠、丁苯膠、氯丁膠、復合橡膠、EVA、塑料、塑膠、HDPE、高密度聚乙烯、熱塑性彈性體
標準：出口外銷標準
地鐵減震墊板鋼軌緩沖調高墊板北京生產工廠
咳……，既然前輩如此吩咐，晚輩自然照辦。整體道床Ⅰ型扣件有擋肩不分開式彈性扣件，適用于直線和半徑＞1200m的曲線地段的整體道床，本扣件采用調換軌距塊及鐵墊座的方法調整軌距，軌距調整晝為+6-8mm。本扣件曾在大巴山隧道整體道床中試用。彈片I型調高扣件由I型彈片、軌距擋板、擋板座、橡膠墊板、調高墊板及螺旋道釘等組成，彈片分中間彈片、接頭彈片及補強彈片。適用于50、43鋼軌混凝土枕線路，用軌下調高墊片對鋼軌進行25mm調
隧道地段CRTSⅡ型板式無砟軌道，(1)軌道板組成：鋼軌、彈性扣件、軌道板、水泥乳化瀝青砂漿充填層、支承層等組成。(2)當支承層采用低塑性水泥混凝土，曲線超高在支承層設置。當支承層采用水硬性混合料時，曲線超高在仰拱回填層（有仰拱隧道）或底板（無仰拱隧道）上設置。(3)其他規定與路基地段相同。道岔區軌枕埋入式無砟軌道， L．軌道板組成：道岔鋼軌件、彈性扣件、岔枕、道床板及底座等組成。2．道岔區扣件間距為600mm，特殊位置的扣件間距根據道岔結構確定。3．道床板采用鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C40。4．底座采用鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30。底座厚度為300mm，寬度根據道岔結構幾寸確定，對應轉轍器及轍叉區段，底座設置與道床板的連接鋼筋。5．道床板表面設置橫向排水坡。6．道岔區范圍內的軌道剛度設計應均勻，并與區間軌道剛度相匹配。7．無砟軌道結構設計應滿足道岔電務設備的安裝要求。道岔區板式無砟軌道，1．軌道板組成：道岔鋼軌件、憚性扣件，道岔扳、底座等組成。2．道岔區扣件間距宜為600mm，特殊位置的扣件間距根據道岔結構沒計確定。3．道岔板采用鋼筋混凝土結構，混凝上強度等級為C50。道岔板厚度為240mm，寬度根據道岔結構尺寸確定。道岔板表而設橫向排水坡。4．底座采用鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C40，厚度不小于180mm。寬度根據道岔結構尺寸確定。5．道岔范圍內的軌道剛度設計應均勻，并與區間軌道剛度相匹配。6．無砟軌道結構設計應滿足道岔電務設備的安裝要求。
國內外鐵路軌道扣件系統：1、E系列彈條軌道扣件系統（E1609，E1806，E1809，E1813，E1817，E2001，E2003，E2006， E2007，E2009，E2031，E2055，E2055XL，E2056，E2063）（PR85，PR309，PR401，PR601，PR601A）2、Fast扣件系統，3、SFC彈條軌道扣件系統，4、RST彈條軌道扣件系統，5、SKL系列彈條軌道扣件系統（SKL1，SKL3，SKL12，SKL14，SKL15，SKLB15），6、Nabla那不拉（那布勒）彈片軌道扣件系統，7、KPO型扣板軌道扣件系統，8、菲斯特Fist彈條軌道扣件系統，9、DE型彈條軌道扣件系統，10、木枕RN式彈片扣件，11、橋上板式軌道扣件系統，12、КБ型彈條軌道扣件系統，13、蟹鉗形БЛ型彈條軌道扣件系統，14、Monaco型扣板扣件系統，15、馬克貝斯彈簧道釘扣件系統，16、STEDEF彈片軌道扣件系統，17、300型彈條扣件系統（W300-1a，W-300-lu），18、DFF300型彈條扣件系統，19、336型彈條扣件系統，20、K式扣板軌道扣件系統，21、Dna4型彈簧道釘軌道扣件系統，22、Dna6型彈簧道釘軌道扣件系統，23、ＢＺＡ型彈條軌道扣件系統，24、赫依伯特彈片軌道扣件系統，25、102型彈片軌道扣件系統，26、103型彈片軌道扣件系統，27、404a型彈片分開式軌道扣件系統，28、404b型軌道扣件系統，29、國鐵3型彈片軌道扣件系統，30、直結4型彈片軌道扣件系統，31、直結5型彈片軌道扣件系統，32、直結7型彈片軌道扣件系統，33、直結8K型彈片軌道扣件系統，34、61型扣板式扣件系統，35、63型扣板式扣件系統，36、64-Ⅲ型無擋肩分開式彈片軌道扣件系統，37、66型彈片軌道扣件系統，38、67型彈片式扣件系統，39、67型拱形彈片軌道扣件系統，40、70型扣板式扣件系統，41、Ｋ式分開式扣板軌道扣件系統，42、TF-Y型彈條軌道扣件系統，43、I型調高彈片軌道扣件系統，44、WJ-1型彈片軌道扣件系統型，45、WJ-2型彈條軌道扣件系統，46、Ⅰ、Ⅱ型（WJ-3）彈條軌道扣件系統，47、Ⅲ型（WJ-4）彈條軌道扣件系統，48、IV型彈條軌道扣件系統，49、V型彈條軌道扣件系統，50、WJ-7型（AB）彈條軌道扣件系統，51、WJ-8型（ABC）彈條軌道扣件系統，52、DⅠ型彈條軌道扣件系統，53、DTⅢ-2型彈條軌道扣件系統，54、DTⅣ-1型彈條軌道扣件系統，55、DTⅥ-1型彈條軌道扣件系統，56、DTⅥ-2型彈條軌道扣件系統，57、DTⅦ型彈條軌道扣件系統，58、軌道減振器彈條軌道扣件系統，59、輕軌Ⅰ型彈條軌道扣件系統，60、輕軌Ⅱ型彈條軌道扣件系統，61、小阻力彈條軌道扣件系統等，62、Ⅰ型彈條分開式扣件系統，63、特殊型號根據圖紙或樣品生產。
埋入式軌枕的維修，通常軌枕的損壞形式有軌枕的松動、軌枕裂紋、由于外力作用產生的混凝土枕枕肩的碎裂、軌枕鋼軌墊板損壞以及嚴重的鋼軌墊板和軌枕的損傷，這些問題都給行車帶來了安全隱患，必須進行維修。1．軌枕松動修復，軌枕松動是由于預制軌枕和新充填混凝土的生產過程和變形可能不同，導致在接縫處的混凝土粘合性比較差，因此動力荷載能夠導致軌枕與混凝土支承層分離。若損傷進一步發展下去，對軌枕的松動大多可從軌枕周區的白色邊緣和棱角毀損現象辯認出來。雙頭軌枕由于晶格桁架的固化作用，能夠良好的錨固于混凝土板中。因此，對軌枕松動的錨固，可以使用注漿材料加以恢復。(1)鉆灌注孔，必須在軌枕的側邊為封隔器鉆一與垂直軸線方向成45°的注漿孔，這個注漿孔必須與軌道平面交叉，(2)插入灌注孔封隔器，在插入灌注孔封隔器后注漿必須沿著一個方向進行，以確保完全填滿混凝土板與軌枕間的空隙。(3)填加孔封隔器，如果注漿材料不能在軌枕周圍獲得均勻流動，則在軌枕的四周填加孔封隔器， (4)注射環氧樹脂注漿壓力不得超過受壓強度的1/3，對B35混凝土，注漿壓力不得超過12MPa以避免損壞混凝土板或使裂縫加大。（5)環境溫度，環境溫度必須保持在8℃—30℃之間，以確保使用環氧樹脂適當的反應。在灌漿完成后（大約12小時）軌道位置必須通過測量檢查，并在必要的情況下，對可能使用的鋼軌扣件進行精確調節。(6)作業步驟①清掃松動軌枕與混凝土板間的連接部位；②鉆封隔器進氣孔并清潔封隔器進氣孔和安裝孔封隔器；③準備注漿設備和注漿材料；④對松動的軌枕進行注漿；⑤去除封隔器并清潔混凝土枕表面；⑥清洗工具（機器設備）；⑦注漿材料的硬化。2．單根軌枕更換如果損壞的軌枕無法修復，那么就需要更換整個損壞的軌枕。此外，也可以在修復松動時更換軌枕，或在工后修正單根軌枕高度時更換軌枕。(1)在無砟軌道與更換軌枕相連的部位用垂直設置的鋼筋連接。(2)把鋼軌松開和提升后，通過切割和抬升把損壞的軌枕從充填混凝土或混凝土支承層中挖出。(3)對于縱向鋼筋穿過軌枕或穿過軌枕鋼筋桁架的無砟軌道型式，應切斷該鋼筋并使伸到相鄰軌枕盒去的連接鋼筋裸露出來。(4)抽出損壞的軌枕后，把軌枕盒中裸露的混凝土表面清掃干凈，然后鋪入新軌枕，并將直徑適宜穿人新軌枕的鋼筋焊接到裸露的鋼筋上。(5)對于軌枕無鋼筋連接的無砟軌道結構型式，應通過配筋混凝土組成的錨件加固新澆筑充填混凝土的配筋連接。(6)對鋪人的新軌枕進行調整以及對裸露混凝土表面進行適當預處理之后，可以使用適合的材料澆注軌枕盒。(7)應使用收縮性盡可能小的混凝土或以水泥為基礎的高流動性和高早強性的灰漿。
