品牌：其他

型號：3203

材質：低合金工具鋼

基體材料：鋁合金

鋼珠排列類型：標準型

精度：2645

過盈量：9612

規格尺寸：3408mm

適用模具類型：1746

標準編號：9059

加工定制：否

拉絲模具孔徑測量儀

一、用途：

本產品是將光學與數碼軟件相結合在軟件中對拉絲?？讖娇仔瓦M行測量異型孔也可以進行測量也可

以對孔型及表面光潔度進行觀察本產品操作簡單易學高教高精度

二、技術參數

1分辨率為01微米

2重復精度±02微米

3測量范圍5微米-10mm

4變倍方式：最da放大倍率1000倍

5測量一個孔徑只需1秒鐘

6工作臺移動范圍50x50mm

7上下鹵素燈照明

8電源AC220V±10%50/60HZ

硬質合金模具歷史告訴我們

? ? ? ? ? 十九世紀末葉，人們為了尋找新的材料來取代高速鋼，以進一步提高金屬切削速度、降低加工成本和解決燈泡鎢絲的拉拔等問題，開始了對硬質合金的研究。

? ? ? ? ?早期的工作主要是著眼于各種難熔化合物，特別是碳化鎢的研究。從1893年以來，德國科學家就利用三氧化鎢和糖在電爐中一起加熱到高溫的方法制取出碳化鎢，并試圖利用其高熔點、高硬度等特性來制取拉絲模等，以便取代金剛石材料，但由于碳化鎢脆性大，易開裂和韌性低等原因，一直未能得到工業應用。

? ? ? ? ?進入二十世紀二十年代，德國科學家Karl Schroter研究發現純碳化鎢不能適應拉拔過程中所形成的激烈的應力變化，只有把低熔點金屬加入WC中才能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一定的韌性。經過一年時間的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型并在高于1300℃溫度下于氫氣中燒結來生產硬度合金的專利。他在專利中提出的工藝，實質上就是今天許多廠仍在采用的WC—Co硬質合金生產工藝。1923年德國的krupp公司正式成批生產這種合金，并以widia（類似金剛石）的商標在市場上銷售。隨后美國、奧地利、瑞典、日本、原蘇聯和其他一些國家也相繼生產硬質合金，于是硬質合金生產技術開始得到迅速發展。

? ? ? ?起初，人們以為WC—Co硬質合金能加工各種材料，但很快發現，在加工鋼材時，這種合金很容易因擴散磨損而損壞。1929年還是德國科學家研究發現，用兩種以上的碳化物組成的固溶體比用單一的碳化物作為硬質合金的基體更為優越，并提出了有關固溶體應用的專利。同年，德國的krupp公司開始生產WC—TiC—Co的合金。1932年美國根據schroter及其同事專利，也研究出WC—TiC—Co合金。不久科學家又研究出WC—TiC—TaC—Co合金，從而使鋼材加工問題得到妥善解決。

? ? ? ?二次世界大戰后，由于改進了車床的動力和剛性，切削量增大，人們開始研究可轉位硬質合金刀具。使用這種刀具無需焊接，可隨時調換刀頭，刀桿可長期使用，其經濟效果十分顯著，是硬質合金工業的重大進展之一。自1953年12月可轉位刀片問世并采用以來，其推廣應用十分迅速，目前全世界的硬質合金生產廠家都在生產這種刀片。

? ? ? ?六十年代末期，西德krupp公司成功地研制了涂層硬質合金，它的出現是硬質合金生產技術的又一重大進展。這種用化學氣相沉積的方法，把普通的硬質合金刀片涂上薄薄的一層硬質化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂層刀片，在高速下切削鑄鐵和鋼材時，可以比未涂層的硬質合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就獲得了廣泛的工業應用。目前世界上在所出售的可轉位刀具中大約有一大半是使用涂層硬質合金。

? ? ? 隨著科學技術的發展，硬質合金的用途愈來愈廣泛，人們對硬質合金的性能要求也愈來愈高。因此在硬質合金領域除開展一些基礎理論研究外，更多精力是集中在生產技術和工藝裝備的改進創新上，以便能獲得更多更好的產品。六十年代末期研究開發并引入硬質合金生產領域中的熱等壓技術，是硬質合金科研的一項重大成果。用這種方法生產的合金，其孔隙度極低，韌性、斷裂應力和抗沖擊性均有很大提高。七十年代移植到硬質合金生產領域中的噴霧干燥技術也是一項重大的科研成果，應用這種方法能獲得質量穩定、流動性好、壓制性能優良的粉末粒料，加上不斷推出的精度高、自動化程度高的自動壓力機，使混合粒制備到壓坯成型，工藝流程縮短、產品精度提高，并可實現連續化、自動化生產，有力推動可轉位刀片生產。

? ? ? 進入80年代以來，世界硬質合金工業發展的突出特點是：一方面，涂層硬質合金發展迅速，其產量大幅度增加，應用領域不斷擴大，已成功地應用于切削等重加工工序。著ming硬質合金生產廠家如山特維克公司、肯納公司、依斯卡等的涂層刀片生產已占可轉位刀片的85%以上。同時在涂層技術方面也取得了較大進展，在進一步改進和完善傳統的高溫化學氣相沉積方法的同時，還研制成功并推廣應用了中溫化學氣相沉積方法以及各種物理qi相沉積方法和兼有物理及化學氣相沉積特點的等離子體化學氣相沉積方法等。此外，在硬質合金涂層基體方面，不僅研制出各種加工用的涂層專用基體，而且日本、瑞典等國還開發出帶富鈷層或脫β的涂層基體，從而明顯地提高了涂層硬質合金的強度，擴大了涂層硬質合金的應用范圍。另一方面，70年代初出現超細合金，最早是山特維克的R19，接著美國、日本的一些公司也相繼推出超細硬質合金牌號。隨著電子工業、機械加工工業的迅速發展，推動超細硬質合金在八十年代迅速發展，質量不斷提高、產量不斷擴大。1984年前后，日本住友電氣公司試制出了雙高的AF1合金，硬度RA93.0，強度5000N/mm2，創世界之最，隨后美國、瑞典、德國等著ming廠家也都相繼開發出性能越來越好的超細硬質合金，對于許多世界著ming硬質合金廠家而言，超細硬質合金同高精度、高性能涂層硬質合金一樣是他們引以自豪的一類硬質合金模具產品。

? ? ? ?八十年代研制成功并迅速普及的低壓熱等靜壓技術是硬質合金生產技術領域中突破性的進展，從而使低成本地生產十分接近理論致密度的硬質合金產品成為現實。自1989年美國超高壓公司研制成功的第yi臺低壓熱等靜壓設備問世以來，在短短的幾年內，該技術就取得了異常迅速的發展這種設備幾乎遍及世界各地，對整個硬質合金質量的提高起重要作用。

? ? ? ?進入八十年代世界硬質合金工業發展的還一個特點是，硬質合金制品正在向精密化、小型化方向發展，出現了微型麻花鉆頭、點陣打印針、精密工模具等高新技術產品。切削工具尺寸精度的要求也越來越高，有的先進廠家已淘汰U級硬質合金刀片精度標準，與此同時許多硬質合金模具尺寸精度已達到微米級、超微米級，加之設備、生產線自動化、智能化，推動硬質合金工業不斷朝