品牌：億海

型號：406*10

材質：PPR

通徑類型：同徑彎頭

連接形式：直接焊接

角度：90°彎頭°

制作方法：壓制

是否進口：否

是否標準件：標準件

樣品或現貨：現貨

特殊功能：耐高壓

加工定制：是

外徑：219mm

壁厚：12mm

彎曲半徑：32566mm

執行標準：12459

等級：9

外形尺寸：742mm

重量：443kg

管厚：9.5（mm）

產地：鹽山縣

直徑：406

規格：406*10

電話：13733275014

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沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。?產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。沖壓彎頭成形的示意圖見圖在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。圖15-8為某制造廠的不銹鋼彎頭在擠壓前和擠壓后的照片。?　　采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

c.?其它的成形方法

　　除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。

? 制造標準：

??????SH3406?石油化工鋼制管法蘭?　　SH3408?鋼制對焊無縫管件?　　SH3409?鍛鋼制承插焊管件?　　SH3410?鋼板制對焊管件????????? DL/T515?電站彎管?????????? ASME/ANSI?B16.9???? 對焊管件

　　GB12459?鋼制對焊無縫管件?　　GB/T13401?鋼板制對焊管件?　　GB/T14383?鍛鋼制承插焊管件?　SY/T0510 鋼制對焊管件?　　SY/T5257鋼制彎管????????? ASME/ANSI?B16.11??? 鍛造管件