品牌：Schneider/施耐德

型號：140DDI67300

結構形式：其他

安裝方式：其他

LD指令處理器：其他

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140DDI67300

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廈門光沃自動化設備有限公司

?聯系人：小吳

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引言

近年來，和利時領域業務迅猛發展，公司為適應業務發展，按產品線進行質量管控。一條產品線可能涉及到若干個研發項目和上百個工程項目，為提高產品線質量管理的有效性，貼合業務需要，和利時質量部結合現行的質量管理工作，整合并形成了產品線QIT質量管理方法，在解決現行產品線質量挑戰的同時，致力于有效服務于產品線的質量。 ? ?

那么，什么是QIT？又是如何應用QIT方法來管控產品線的質量工作呢？本文將一一解答這些疑問，闡述和利時鐵路產品QIT質量管理導入的方法及應用。

1. 什么是QIT？

QIT是英文Quality Improvement Team 的縮寫，是質量管理活動小組的一種形式。QIT包括三個部分：Quality（質量）Improvement（改進）Team（團隊），它是以質量為核心，通過持續的改進過程，綜合團隊的智慧與技能來實現提高質量水平的活動。

常言“小事靠個人，大事靠團隊”，產品線質量的提升就是團隊各專業人員共同努力的結果。開展QIT質量管理方法的總體原則，由產品線過程質量管控，確保輸出的產品質量；通過產品運營質量，驗證過程質量的有效性，對產品線總體質量有計劃性、前瞻性、系統性的開展問題識別、分析及解決，集中團隊的力量解決問題。

2. 如何導入QIT？

產品線的QIT質量管控以QIT質量管理報告為輸出，聚焦質量管理的關鍵職責，通過產品過程質量把控，過程控制效果反映了產品運營質量，同時產品運營質量為產品的改進提供數據,如圖1所示：

1）作為引領性指標，產品過程質量按產品各過程的關鍵點進行質量把控，確保產品線過程中的質量符合公司的質量預期。

目前對產品線的過程質量管理，由質量工程師按月度、季度分別對公司所有產品線的過程質量表現進行匯總、分析。綜合管控對產品關鍵過程的把控較單一，不便于針對產品線的特點展開及特定的監督和幫助。對此，通過產品過程質量把控，包括設計過程、測試過程、應用設計過程、生產過程、工程過程、維修過程等，通過對不同過程設置特定的監控指標，確保過程的質量達到預期。產品線過程管控中可根據產品線的特點，有針對性的制定管控節點，提高對過程質量管控的有效性。

（2）作為事后性指標，產品運營質量聚焦產品運營質量的實際表現，反映過程質量的有效性。

目前對產品線的運營質量管理，偏重于對突發質量異常的處理。產品質量問題也需要建立直觀的產品問題追溯履歷，便于信息追溯，形成知識管理，如經驗教訓總結及分享。產品的現場運營表現，來反饋產品線過程質量的有效性，持續改進過程質量，并通過統計分析運營質量中發現的產品異常，集中團隊力量專項攻克。

因此，質量部結合公司行業特點和產品實際情況，導入QIT理念并在某產品線上首次試用，創新質量管理方法，形成產品線QIT質量管理報告。報告作為質量月報、質量季報/年報的數據輸入，有效推進產品線質量的管理工具。

3. 如何運用QIT？

產品線QIT質量管理主要是對產品線的總體質量管控，分成產品過程質量、產品運營質量，針對產品的特殊情況，對產品線每月的重點質量事件也會按月進行跟進、反饋。

產品過程質量中關注產品線的關鍵過程，依據公司設定的過程質量目標值，按月對產品線過程數據進行跟進，確保過程的質量。同時，對未達標數據進行問題分析，明確不達標原因，并制定措施，防止問題再次發生，并根據措施的完成及有效性。

產品運營質量以顧客為導向，聚焦產品在工程現場實際運用的質量表現，系統性的分析原因、整改措施、效果驗證、經驗分享并按PDCA原則閉環處理問題。將每個產品線質量以項目管理方式開展質量提升活動，從而有效提升產品質量水平，具體執行方式介紹如下：

（1） 聚焦產品在工程現場實際運用的質量表現，集中向著這個統一的目標，重點專項攻克。

以某產品線為例，按季度統計產品的運營情況，分析出TOP5問題數，經統計，這些TOP5故障數占據了總故障數的80%左右。

（2） ?整合團隊整體的技術和經驗，各司其職卻又共同努力，以期達到將故障排除或加以預防。

在分析出TOP5問題后，通過整合團隊的技術和經驗，按照以下實施步驟和工作流程，如圖3所示，對TOP5問題逐一推進解決。

具體步驟如下：

1）現狀分析：對產品線現狀的質量數據進行分析，按“二八原則”選定TOP問題。

2）目標設定：基于產品線的現況分析，設定合理的目標，或置為任務書的下達工作項。

3）原因分析：對選定的TOP問題分別表述問題和其可能的原因。

4）改善對策：運用“腦力激蕩法”，即集思廣益，發揮團隊力量，制定改善對策。

5）效果確認：每季度通過數據統計，來確認措施的有效性。

6）長期跟蹤：對產品質量表現持續進行跟蹤，及時預警和采取改進措施來保證質量水平。

7）殘留問題處理：對未徹底解決的殘留問題進行分析評估（確認是否需要再進行擬定對策改善或以成本和效果的考量決定不做改善）。

8）效益評估：計算評估出QIT改善專案帶來的經濟效益。

9）標準化：建立或修正相關標準，使改進過程以一定的標準持續進行。

（3）清晰產品的質量改進履歷，便于質量問題的有效追溯和經驗分享。為產品開發、物料選型、可靠性分析、FMEA等活動提供重要參考。

產品質量的推進過程不是一朝一夕的事，在解決問題過程中，清晰記錄下該問題的產品改進履歷，作為重要的產品改進資料，不僅有利于對質量問題的有效追溯，還便于對改進的經驗進行案例分享。同時，問題改進的過程也為產品開發、物料選型、可靠性分析、FMEA等活動提供重要參考，如圖4所示。

4. QIT執行效果怎么樣？

和利時質量部在2018年以某產品線QIT為試驗產品線，重點關注產品運營質量，經過近半年的使用，驗證該方法可行并效果突出，2018年單套故障率下降近80%，重點推動解決的TOP問題故障下降近50%。2019年將推進該產品線中其他TOP問題的解決，并增加了對產品過程質量的監控。同時，已推廣QIT方法在軌道交通其他產品線的應用，并在應用中不斷完善。

綜上，QIT基于軌道交通產品線的運營質量數據，通過分析系統性的突出問題，跨部門團隊，群策群力，并運用改善手法共同研究分析，將不良現象排除或加以預防，達成目標標準，落實作業標準，在作業過程或資源管理都達到穩定狀態后，為求得持續不斷進步提升目標，進行重復實驗與觀察，作為產品改進的依據，從而可有效提升產品線的質量管理