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噴塑是指利用靜電發生器使塑料粉末帶電，是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。
因此，常常被應用于輕工、道路桿件等領域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護涂層；牢牢附著在工件表面。
噴塑的優勢
不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
噴塑流水線優勢不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害;涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便，對工人技術要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
工藝原理
是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
工藝流程
1、前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。
3、高溫固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185度)，并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。
4、裝飾處理:
目的:使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。
工藝步驟:罩光;轉印等處理工藝。
靜電噴涂工藝突出優點
1、一次
涂裝
可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用
粉末
涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。
3、采用粉末
靜電噴涂
等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。
4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。
長沙噴涂廠，靜電粉末涂料噴涂工藝標準有哪些
靜電
粉末
噴涂
工藝在使用的過程是有很多的標準的，一般靜電粉末噴涂標準包括質量標準和檢驗標準來兩部分，首先我們來了解靜電粉末噴涂標準中的質量標準，靜電粉末噴涂質量標準包括了靜電粉末的眾多性能方面，靜電粉末噴涂標準中的一項就是靜電粉末的光澤度，一般按照要求是光澤值是允許偏差的，一般是只有5個光澤單位的偏差.靜電粉末噴涂中的色差要小于或等于1.5,而靜電粉末噴涂的厚度如果是二涂的，一般是平均大于等于0mm最小局部要大于等于25mm，而三涂，是平均大于等于40mm，最小局部要大于等于34mm,四六涂的話，平均是大于等于65mm,最小局部大于等于55mm。
而靜電粉末噴涂標準中的檢測標準又包含哪些呢，一般靜電粉末噴涂標準的檢驗包括外觀檢驗：外觀檢驗包括外表面、內表面、裝配面等，外表面需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內表面需要達到無漏噴、無針孔、光澤一致，與其他的批次色差不能超過5%。而裝配面要求與內表面相似。附著力檢驗：附著力檢驗包括百格測試、沖擊力測試、褪色檢驗、涂層厚度檢驗等。靜電粉末噴涂標準是一定要符合國家標準的。
簡析電泳涂裝與粉末靜電噴涂的區別
電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，在槽中另設置與其相對應的陰極(或陽極)，在兩極間通一定時間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。
粉末涂料靜電噴涂技術采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進料斗中設置有一個小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下，進料斗的振動有助于防止粉末在進入輸送線前發生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。
其區別在于靜電噴漆具有如下特點：
由于靜電效應，使所噴的漆膜均勻豐滿，附著力強，裝飾性好。
由于靜電吸附作用，減少漆霧污染，從而改善了勞動衛生條件。靜電噴漆由于提高了油漆利用率，降低成本。
靜電噴漆由于漆霧帶電絕緣，因此對于復雜工件的凹孔不易涂復，而凸尖部分漆膜分布不均勻，操作時應注意工藝調整或手工修補。
電泳漆雖因使用的電泳涂料種類、電泳施工工藝條件不同，電泳結果會有不同。但一般地說具有下述特點：
(1)電泳漆獲得的漆膜質量大致與通電量成正比，因此可借增減通電量來調整涂膜沉積量;
(2)電泳漆使形狀復雜的被涂覆物之銳邊或隅角部分、點焊焊縫等縫隙中，箱形體的內外表面都可獲得比較均勻的漆膜，防腐性能獲得顯著改善;
(3)電泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流動，不易產生垂滴、流痕、滯痕等漆膜弊病;也不會在烘干中產生象浸涂漆膜烘干時(箱形件或管件內部)經常發生的溶劑氣洗現象;還可顯著縮短烘干前使水分蒸發的預干時間;
(4)由于帶負電的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳漆膜的耐水性能很好;附著力也比采用其他施工方法的高;
(5)電泳漆所用漆液濃度低、粘度小，故因浸漬作用粘附于被涂物而帶出的漆較少，特別是超濾技術應用于電泳漆后，漆的利用率甚至更高;
(6)與一般水性漆施工相同，電泳漆克服了發生火災的問題。
