嘉善江音實業有限公司致力于涂裝噴塑加工一體，讓產品涂層更飽滿、均勻、有光澤，讓您的產品更加上檔次。

　　塑料保險杠噴涂，是比較特殊的生產工藝，對環境的潔凈度要求很高，整個過程的各工序品質都要嚴格控制，否則噴涂出來的產品會出現很多缺陷，嚴重影響產品合格率，合格率低會增加產品的制造成本。所以保險杠噴涂線，是一條相對封閉、潔凈度很高的生產線，每天停產后都要進行線體保潔。微型車前后保險杠噴涂，采用的是“濕碰濕，三噴一烘”的噴涂工藝，即在底漆、面漆、清漆都噴涂完后，進行烘烤。部分高檔的轎車保險杠噴涂則采用的是“三噴二烘”的噴涂工藝，“三噴二烘”是指噴涂了底漆后，對底漆也進行烘烤。下面對汽車保險杠噴底漆、面漆進行說明。

　　1、汽車保險杠噴涂生產線噴底漆、面漆與清漆

　　噴底漆的作用，是加強與PP 基材的附著力，因PP 材料是沒有極性的高分子材料，這道底漆是專門用于PP 基材的，沒有這道底漆，直接噴涂面漆的話，漆膜干后用手都能撕下來。噴涂面漆的作用，是滿足設計所需的顏色要求，并且保護保險杠表面不被外界環境氧化，不受酸雨的侵蝕，防止紫外線穿透，提高抗老化能力。清漆的作用，是增加表面光澤度，使產品表面更加鮮艷光亮，同時清漆也具有抵抗紫外線的穿透、保護面漆涂層不被侵蝕和氧化的作用，同時還可提高塑料件的耐溶劑性、耐化學品性能。

　　2、汽車保險杠噴涂生產線烘烤

　　噴涂好底、面、清這3 道漆的保險杠，經過流平后，需要進到烘房進行烘烤，目的是使漆膜固化變硬，需要控制的是烘烤時間和溫度。烘烤時間和溫度不足的話，漆膜固化不好，硬度會下降，附著力和耐候性都會下降。