品牌/型號：星創機械/xc-63-380
公稱壓力：15（kn）KN
型號：xc-63-380
品牌：星創機械
布局形式：立式
主電機功率：1.5（kw）kn
滑塊行程：63（mm）mm
行程次數：58
喉口深度：63（mm）mm
作用對象材質：金屬
一．什么是液壓自動沖孔機？
液壓自動沖孔機是現在不銹鋼，鋅鋼，鐵管等型材專業加工沖孔的液壓電動設備。
二．液壓自動沖孔機對比傳統臺鉆具有什么優勢？
傳統臺鉆是一種相當普遍的加工打孔工具，其加工類型單一（加工圓孔）生產效率低，生產使用成本高（需要更換開孔器），生產過程中工傷率高，加工質量偏低已為客戶所知。而我公司生產的液壓自動沖孔機卻可以完全避免上述問題的出現，其在保證人員操作安全便捷的前提下，加工效率可達800平方每天（64000孔），無需更換刀頭或是開孔器，加工型材不變形無毛刺。
三．市面上也有類似的沖孔機有哪些區別？
首先市面上銷售的類似沖孔機可視為第一代機（即我公司2010款自動沖孔機），我們要知道兩者的區別：
1.油缸緩沖圈
（防止人為誤操作對油泵的損害）
2.雙層鋼絲油管
（53MPa高抗壓性，不易損壞破損）
3.設備專用全銅芯電機
（電機運轉平穩，輸出功率穩定）
4.國際工藝標準合金材質模具
（耐用性高，適用面
5.整合分體式模具
（模具調校、更換便捷，使用、維護成本低）
6.機體高強度冷板制作，表面磷化處理，靜電噴塑工藝
(全國唯一機身終身承保企業）
7.采用高精密度油泵
（做功穩定，精度高）
8.采用AMS集成線路控制系統
（改變集成電路板維修貴，增強設備使用強度，減少以后維修成本）
四．第一代機在使用過程中比較常見的問題：
1.第一代機在高強度使用過程油泵上的螺帽容易脫落，
2.第一代機在使用過程中油溫受外界的影響比較大，容易使設備在使用過程中壓力輸出做功不穩定。
3.第一代機如果是使用過的客戶肯定會知道最易損壞的就是模具，而模具最易損壞的就是刀頭和底模，為什么開始用的好好的模具容易壞呢？
A.第一代機設備模具刀頭使用的是普通鋼材，硬度略高于我們常用型材，在最初使用中是不會有問題的，但是我們加工是一個延續過程，在長時間做功過程中，刀頭會因為摩擦升溫從而使刀頭硬度降低，減少使用壽命。
B.第一代機模具采用的是整體式模具，其設計上不具備作用力分散傳遞的作用，使得設備所產生的壓力直接作用在4MM厚的底模上，容易使之損壞。
C.第一代機設備采用的是集成電路板，其實用對外界環境要求高，易發生短路燒毀等事故，而且更換成本不菲。
五．本公司在第一代基礎上的的6項升級改進，能夠讓客戶在實際使用中得到哪些好處呢？
1.油缸緩沖圈的增加
防止人為誤操作對油泵的損害，同時避免高強度生產時油泵上的螺帽的脫落
2.2011款雙層鋼絲油管的使用可以最大限度上避免室外溫度對油溫的影響，并且具有53MPa高抗壓性，不易損壞破損等特性。
3.國際工藝標準合金分體式模具
A適用范圍廣
模具高強度合金鋼的應用，其強度遠遠大于市面上常用加工材料，使得我們平時生產加工范圍得到很大的擴大。
B耐用性高
我公司以國際工藝標準作為企業生產標準，其精度得到最大的提高，減小模具自身磨損，增強耐用性。
分體式設計作為國際高精度模具標準設計理念，第一可以保證模具所有配件可以單獨更換，降低使用成本，第二作為2011款的專用模具，同時具備均勻分散設備所產生力的作用，最大限度保護模具于機身。
C更換便捷
模具經過第一次調試成功后在以后生產過程中無需二次調試。
4.機體高強度冷板制作，表面磷化處理，靜電噴塑工藝
作為自動機械制造的專業產家我們是唯一對機體終身質保的（人為因素除外）
5.采用高精密度油泵
對比普通油泵輸出壓力穩定，耐用性強不易損壞。
6.采用AMS集成線路控制系統
由于沖孔機使用環境不穩定，金屬粉塵多，容易造成傳統線路板的短路等問題的出現，而且電路板的更換第一耽誤客戶工期，第二更換成本高第三維修麻煩。我結合客戶使用情況采用最新的AMS集成線路控制系統，可直接在所在地更換配件，簡單容易操作，維修成本低。
六．為什么我們設備諸多優點價格還便宜？
我公司作為一家自動設備的專業生產產家，在2011年前我公司一直以傳統銷售渠道為主，2011年公司領導提出FTF直銷模式讓我們真正從幕后走到臺前，同時也大大降低了產品流通成本，以更優的價格直面我們的客戶。
合同式銷售時我們公司對客戶利益的核心保障，同時也讓客戶可以放心購買。
七．購買設備具有什么的保障？
八．購買設備后生產量大于客戶的加工量
A我公司設計的生產能力肯定會大于大多數客戶的生產量是為了保障客戶的正常生產。
B購買設備的客戶可以擴大自己加工的業務范疇，（如不銹鋼，鋅鋼等）
C來料加工和大型工程的加工也是飽和生產量的有效方法
D機械設備的生產效率遠不是人工可以比擬的，同時人工成本還遠遠大于設備，從長期看設備的使用成本大大低于人工使用成本。
