品牌/型號：科特/DKT/ZKT/GKT

品牌：科特

型號：DKT/ZKT/GKT

功率：最大0.8W/平方厘米（W）w

主要用途：伴熱保溫

最大電壓：12/24/36/110/220/380（V）V

表面溫度：65/85/105/135（℃）℃

類型：自控溫電熱帶

產品認證：CNEX

科特公司研制開發的自限溫電伴熱帶廣泛應用于民用太陽能、地熱采暖，消防、石油、化工、鋼鐵、電力等工業企業的管線、儲罐的伴熱保溫、抗凝、防凍。該電伴熱帶適用于普通區、危險區和腐蝕區等。

產品型號：DKT（DKT-J、DKT-P、DKT-P/J）相對應國外型號BTV系列

溫度等級：低溫(D)系列

結構型式：基本型(J)、屏蔽防爆型(P)、加強型(P/J)

電壓等級：12V、24V、36V、110V、220V、380V

標稱功率：10W/m、15W/m、20W/m、25W/m、30W/m電纜結構:

1、銅芯導線：7×0.42、7×0.50、19×0.32

2、導電塑料層：普通PTC、阻燃PTC、含氟PTC

3、絕緣層：改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料

4、屏蔽層：鍍錫軟圓銅線，覆蓋密度80％

5、護套層：改性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料

技術指標:

1、標準顏色：黑色、灰色

2、溫度范圍：最高工作65±5℃；最高曝露溫度85℃；阻燃聚烯烴105℃、最高承受溫度:改良性聚烯烴135℃、含氟聚烯烴180℃、全氟材料205℃

3、施工溫度：最低-40℃

4、屏蔽層：鍍錫軟圓銅線，覆蓋密度80％

5、護套層：改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料

產品優點:

1、伴熱管線溫度均勻，不會過熱，安全可靠；

2、節約電能；

3、間歇操作時，升溫啟動快速；

4、安裝及運行費用低；

5、安裝維護簡便；

6、便于自動化管理；

7、無環境污染。

科特公司研制開發的中溫自限式電熱帶廣泛應用于消防、石油、化工、鋼鐵、電力等工業企業的管線、儲罐的伴熱保溫、抗凝、防凍。該電纜適用于普通區、危險區和腐蝕區等。

溫度等級：中溫(Z)系列

結構型式：基本型(J)、屏蔽防爆型(P)、防爆防護型(P/J)、防爆防腐型(P/JF)

電壓等級：110V、220V、380V、600V

標稱功率:：40W/m、50W/m、60W/m電纜結構:

1、銅芯導線：7×0.50、19×0.32

2、導電塑料層：普通PTC、阻燃PTC、含氟PTC

3、絕緣層：改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料

4、屏蔽層：鍍錫軟圓銅線，覆蓋密度80％

5、護套層：改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料

技術指標:

1、標準顏色：棕色

2、溫度范圍：最高工作溫：105±5℃

最高曝露溫：135℃

最高承受溫度：改性聚烯烴105℃、阻燃聚烯烴105℃、含氟聚烯烴180℃、全氟材料205℃

3、施工溫度：最低-40℃、-60℃

4、熱穩定性：由10℃至149℃間來回循環300次后，電纜發熱量維持在90％以上。

5、彎曲半徑：-20℃時為30.4mm　　-30℃時為40.6mm

6、絕緣電阻：電纜長度100m，恒溫水域75℃時；測試絕緣電阻最小值20MΩ，有屏蔽或防爆防護型，室溫20℃時用2,500VDC在屏蔽層與導電線芯之間搖試1分鐘，絕緣電阻最小值為1200MΩ

產品優點:

1、伴熱管線溫度均勻，不會過熱，安全可靠；

2、節約電能；

3、間歇操作時，升溫啟動快速；

4、安裝及運行費用低；

5、安裝維護簡便；

6、便于自動化管理；

7、無環境污染。

（一）設計圖

施工前應有一份完整的設計圖,圖中應包括以下各項資料:

1、線路編號，供電點用長方格表示。

2、線路所需電熱帶型號及長度。（單位：米）

3、每米管道長度所需電熱帶長度（單位：米）即纏繞系數。

4、每個閥門所需用電熱帶長度。（單位：米）

5、伴熱系統配套材料附件清單。

6、溫控系統配件清單。

7、施工時所需材料清單。

8、設計考慮參數和所采用保溫材料規格。

（二）施工前準備工作

（A）管道系統

1、管道系統與配備都已施工完畢。

2、防銹防腐涂層已干透。

3、管道系統施工規范與設計圖中所示一致。

4、銼去所有毛刺和利角。

（B）電熱帶和配件

1、電熱帶表面有否損破。

2、電熱帶的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為≥20MΩ）。

3、電熱帶與所有配件的型號與設計要求一致。 （C）現場準備

1、將一卷電熱帶與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。

2、沿管道布電熱帶，并避免：

*將電熱帶放置于毛刺和利角上。

*用力拉扯電熱帶。

*腳踏或重物放置電熱帶上。

（三）單根電熱帶施工法

1、玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50Cm處將電熱帶固定于管道上。

2、平敷時盡可能將電熱帶附在管道的下45度側方。

3、在線路的第一供電點和尾端各預留1m長的電熱帶。

4、按設計圖所示[纏繞系數]布線（系數為整數應平敷以利減少接點）。

5、所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應按設計圖要求預留所需電熱帶長度，將此段電熱帶纏繞于散熱主體上并固定。下列各點應注意：

*散熱體應有設計所需電熱帶的長度。

*電熱帶可互相重疊或交叉。

*纏繞方法應盡可能使散熱體必要時隨時可拆除進行維修或更換而不損壞電熱帶或影響其它線路。

*在使用二通或三通配件處，電熱帶各端應預留40cm長度。

（四）螺旋纏繞

如纏繞系數為1.4，即5m管道需要布7m的電熱帶，施工時先將7m長的電熱帶兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松馳的電熱帶纏繞在管道上，并加以固定。

（五）多根電熱帶施工法

1、設計圖指明纏繞系數為（n=1，2…）一般用于大口徑管道上，方法如下：

*電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，路線等于系數。（但注意最大使用長度）

*電熱帶由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數等于系數。

*后備系統，關鍵管道作后備應急用。所以每一線路都應當作獨立線路安裝，并有獨立的供電點。

（六）配件安裝

*按設計圖要求選用配件。

*所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結合。

*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。

*按配件安裝說明書準備線口。

*每一線端應預留一小段電熱帶以便將來維修時用。

（七）保溫材料安裝前的檢查和測試

*視察電熱帶表面是否損傷。

*視察所有配件是否安裝完整。

*用搖表2500VDC搖試每一獨立線路一端，絕緣電阻應在20MΩ以上。注意搖試時間應在一分鐘以上，即導電體對電熱帶金屬屏蔽層搖試。

*將搖試結果記錄在安裝記錄單上。

（八）保溫層安裝

電熱帶施工測試后立即進行保溫層安裝，并注意以下各點：

*所采用保溫層的材料，厚度和規格與設計圖要求符合。

*施工時保溫材料必須干燥。

*保溫層外應加防水外罩。

*保溫層施工時應避免損傷電熱帶。

*保溫層施工后應立即對電熱帶進行絕緣測試。

*在保溫層外加警示標簽注明“內有電熱帶”更需注明所有配件的位置。

（九）低溫起動與安全保護：

電伴熱工程一般按照設計圖在正常情況下，分組起動，按常規控制投計，具有開關起動，過載保護和漏電保護，如果用于低溫大功率加熱，同時又低溫狀態起動，瞬間起動電流轉化為大功率輸出可采用雙閘切換裝置并在切換過程中對工作電流進行監控，在安全負荷情況下過渡到過載保護系統內。

（十）防爆:

*本公司防爆電熱帶可用于工廠一區、二區防爆場合，安裝時應避開易燃易爆氣體或液體積聚的暗角等可能超過上述規定的防爆區域，非防爆配電箱應安裝于非防爆區，否則應配置相應的防爆配電箱。

*除防爆等級外，應注意防爆組別。

（十一）特別注意事項

*嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體。

*加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼友扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。

*法蘭處介質易泄漏，纏繞電熱帶時應避開其正下方。

*電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴禁短接或與導電物質接觸并剪切為“V”型，必須使用配套的封頭嚴密套封。

*防火防爆場合應配套防爆接線盒和終端子。

接線后應用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路）

*安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐/1000V。

*按電伴熱各路的電壓、電流等參數設定通、斷電和漏電保護裝置。

*蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時，應注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢查應按照特殊情況設計安裝。

（十二）驗收：

本手冊未將安裝工程施工及驗收規定及“防爆、防火規程”中有關條文包括在內，施工中仍應遵循上述技術常用規范要求，在此不做復述。