塑料模具常見問題的現象、原因及對策華友金屬材料(上海)有限公司自2002年代理高州博友特鋼以來，嚴格要求自己，以質量和服務吸引客戶，連續多年被評為上海模具行業優質供應商。除了銷售日本高頻鋼鐵行業的特種工業用鋼，還為客戶提供六面銑、熱處理配套服務以及各種模具的專業技術支持，如拋光、焊接、注意模具結構等。

提供的鋼材類型:a)塑鋼KAP88，KPM30(板型)；

b)冷加工鋼KD11S和KD21(板材和圓鋼)；

c)熱加工鋼KDA1S和A-MAX(板材和圓鋼)；

d)高速鋼H51 HM35 MV10

1.拋光有針孔和橙色線條

現象:在模具的拋光過程中，尤其是拋光后期，拋光工人會發現細小的針孔和橘色線。

原因:拋光工藝不當，過度拋光，粗拋光工藝不當，留下隱患。

2.模具開裂

現象:模具制造過程中沒有任何預警，使用一段時間后突然出現裂紋。

原因:①受到不明外力沖擊而受傷；

②模具結構不合理，出現疲勞裂紋。

對策:①加強模具現場管理；

(2)模具結構設計調整，考慮疲勞因素。

3.模具因金屬絲切割而生銹。

現象:線切割后，離開水2-4小時，小孔出現生銹。

原因:未及時干燥，水對工件造成腐蝕。

對策:①線切割完成后，工件必須清洗干凈并干燥；

(2)在線切割過程中，如長時間進入水中線切割前，請對工件做防銹處理。

對策:在粗拋過程中注意正確的拋光方法，改進拋光工藝，使用合適的拋光耗材。實在不行就委托專業的打磨師去打磨。