作為工業鋁型材的生產廠家，在鋁型材生產過程中，檢驗是非常重要的。從擠壓到噴砂到氧化再到深加工，每一步檢驗都需要專業的檢驗員。防止不良品從前一個環節流出。那么鋁型材檢驗員主要檢驗哪些方面呢？以下是宏發有色總結的綜合檢驗術語:

1.外表面:在產品正常工作狀態下或產品打開前門后可以直接看到的表面。

2.內表面:在產品正常工作狀態下或產品打開前門后不能直接看到的表面。

3.仰視:指檢測人員站在被檢測表面的正面，視線與被檢測表面呈45°-90°角的觀察。

4.金屬表面:產品材料具有金屬表面。

5.凹坑:由于基體材料的缺陷或加工過程中操作不當而在材料表面留下的小凹坑痕跡。

6.凹凸痕:基材因撞擊或形狀矯正不良而產生的明顯變形和不平整，用手觸摸有凹凸感。

7.水印:材料清洗后，清洗水干燥不及時或不完全造成的痕跡和印記。

8.保護膜:是指附著在鋁表面的一層薄膜，防止基材被劃傷，保護鋁型材。

9.異物和雜質:由于材料、模具、環境或機器設備中的灰塵、夾雜物和污垢的影響，產品表面出現不同顏色的斑點。

10.顆粒:由于材料雜質或異物(如焊渣等)的影響而在表面形成的凸起現象。)與正常表面顏色相同。

11.圖文損壞:印刷圖文局部脫落或磨損、附著力差、污染等原因造成的圖文變形、模糊、斷字、毛刺、缺損、漏印等不完整、不清晰現象。

12.淺劃痕:基材金屬表面有疤痕，劃痕很淺，無明顯手感。

13.深劃痕:基材金屬表面有傷痕，傷的很深，手感明顯。

14.色差:基材金屬表面有兩種以上(含兩種)的顏色，或同批次材料在色調上有明顯的層次感。

15.表面氧化:金屬表面因長期接觸汗漬等含鹽物質而產生色差、硬度降低的化學反應?！　　　　?

16.剝離:基材的一層或多層金屬層脫落。

17.裂紋:產品基材在彎曲等外力作用下，受力處發生物理變化，無明顯手感時出現條紋。

18.毛刺:在切割過程中，由于切割刀片不鋒利，不能及時切割整齊，切料時留下的針狀金屬碎屑。

19.平面度:產品受外力扭曲。

20.尺寸超差:產品在制造過程中實測尺寸與設計圖紙尺寸不一致的現象。