在鋁擠壓型材的生產過程中，總有難型材，生產難度大，成品率低，班產量低。那么如何控制難型材的擠出生產，產品出料大小對其使用有什么影響呢？下面說說我對這個問題的理解:

第一，疑難型材的分類。所謂難型材，可分為:薄壁厚、大懸臂、多腔、長翼邊等。

壁厚:該產品在擠出生產過程中會無法擠出，容易變形(截面尺寸、形狀、位置尺寸)。因為型材壁厚太薄，擠壓比太大，對工藝參數要求高。如果某個參數控制不好，型材不會擠出，導致堵模；也是因為壁厚薄，模具設計難度更大，容易出現鋁各個部位流速不均勻，導致擠壓后型材變形，尺寸不符合要求。

大懸臂:開口尺寸超標。懸臂較大的型材通常是3倍以上的開口深度或3倍以上的開口尺寸。它的原理是腔體中空部分對應的應力支撐由開口處的金屬承擔，開口就會斷裂。

多型腔:壁厚脫落。型材產品的型腔(5)過多，相應的模具工長會因模具受力而擺動，導致產品壁厚不均，一邊薄一邊厚。

翼邊長度:不平行，角度調整。這類產品有型腔，型腔有翼邊，但是太長，一邊的長度超過50 mm，由于翼邊的金屬流動不好控制，翼邊會彎曲。

第二，難型材的出料尺寸對其使用的影響。

1.首先，側面的形狀尺寸不夠規整，不平行也不垂直。此類產品安裝組裝后有拼接縫隙和高低差；大部分產品的設計都是方方正正的，所以有平行和垂直的關系。如果不滿足這些要求，必然會影響安裝精度。

比如推拉門窗的中柱凸出，固定門窗的滑肚與對方的中柱和固定門拼接，平面不平整，就會有縫隙。如果沒有拼接，其影響力會小很多；

推拉門窗封邊開啟后，與上固定和滑動拼接時會有較大的縫隙。設計時封邊的開口比橫料的寬度大0.4 ~ 0.6 mm。如果開口很小，小到與橫向材料的寬度一樣小，則橫向材料不能插入或難以安裝；

門窗上下推拉關閉是常見的，但由于滑輪只安裝在下面，關閉后效果不大，可以用力掰下安裝滑輪。

平門窗框翼邊緣不平，扇翼邊緣內縮。由于框料或扇料翼的邊緣不平整，鋸切后裝配角有縫，因為切割型材時，大面是鋸切時的定位面，定位面是傾斜的，所以切割角不準確。

平板門窗的中梃或邊框拼接面凹凸不平，拼接后肯定會有縫隙。

2.其次，型材產品的裝配尺寸。當產品尺寸出現問題時，會出現:無法安裝；不易安裝；以角碼、角片、壓線、蓋板、鎖桿的安裝為例。

關于角碼的安裝，角碼的大小與腔體大小一一對應。角碼比腔小0.2-0.7mm，一般設計是0.3mm，這樣比較好。但有實際公差，所以小差0.1mm，大差0.7 mm，縫隙太小裝不進去，太大，背組不嚴密。影響實力。組裝邊角時，將邊角粘住。

角件，圖紙上有安裝角件的尺寸，有的標有公差，比如洛基的圖紙，有的沒有公差。因為角件一般都是定制的，尺寸比型腔小0.5mm左右，所以角件的槽口尺寸比較寬松。

用戶的要求是安裝強度剛剛好，但在實踐中無法滿足用戶的要求。但壓線的基本條件必須是滿足使用，可以安裝(必要時使用皮錘)，不能脫落(搬運時不會脫落)。方形壓線的角度應為正，壓線安裝后應與框、扇、梃表面平齊。原理是壓線可以向內傾斜，不能向外傾斜。0.5毫米的傾斜是可能的。在設計的時候，我們會留一個配合的空隙。比如洛基的壓線，高度22，我們按-0.3mm開模。從而保證噴涂后安裝上壓線與框面平齊。

蓋板和壓線一樣，可以安裝，不能脫落。如有必要，使用皮錘將其敲入。

鎖吧，Rokedi的GDR1404等。，與歐洲標準缺口尺寸，15/20尺寸相匹配。開模時設計尺寸為正公差0.2 mm，鎖桿可在槽口內靈活移動。

第三，制作時注意項目。

1、第一次材料擠壓。鋁桿的擠壓比較關鍵，操作要控制好。

對于容易堵模的薄壁型材，必須保證鋁棒、擠壓筒和模具的溫度。調整擠壓速度(擠壓軸的前進速度相對較慢)。

對于具有大懸臂和長翼的型材，除了良好地控制工藝參數之外，還必須使用特殊的模具支撐墊。使用特殊的支撐墊是為了減少模具的彈性變形，防止模具的彈性變形影響金屬流出速度。

2、正常生產，工藝參數控制良好。并根據情況采取糾正措施。

牽引機的使用有助于調整型材出料速度，一次生產兩個產品更明顯。對于擠壓后平面不平整的產品，采用矯正措施，常用石墨板(條)壓制。角度調節墊，底部有斜面，用來調節角度。開口型材拉伸時，空腔內墊有墊塊，可有效減少型材變形。

3.整形手術。這是后一個過程。如果之前的方法都失敗了，我們就要一個一個的重塑。整形過程中使用整形機，要制作專用整形輥，提高整形質量。

綜上所述，型材生產企業有必要對高難度型材的擠出生產進行控制。了解產品排放大小如何影響其使用，有利于我們控制產品生產。在制作高難度型材時，需要控制很多方面。這里只討論擠壓方面，我們需要共同努力來提高鋁型材的質量。

佛山現代銅鋁型材有限公司專業從事鋁型材、鋁制品、鋁表面處理、鋁加工、鋁折彎等。