國內的燃油濾清器從外殼材料上分主要有兩種:鋼殼和鋁殼。由于鋼殼的成本比較高,所以目前國內的濾清器主要以鋁殼居多。但采用鋁殼的話在焊接技術方面又遇到了一定的工藝難題,因為傳統的焊接技術在鋁殼上焊接比較困難,而且廢品率很高。鑒于目前的這種形式,主要向大家介紹一下激光焊接機的焊接技術在鋁殼濾清器上的應用。

激光焊接機技術在汽車燃油濾清器上的應用,鋁殼在焊接技術方面,采用常規的弧焊和惰性氣體熔化級電弧方法焊接鋁合金時,容易產生氣孔、焊接裂紋以及焊接變形大等問題,制約了其在工業中的應用推廣。為了解決這些問題,研究人員們一直在尋求新的焊接方法和技術。

舉例來說,研究人員們已經發現激光焊接機在汽車燃油濾清器上的應用有很大的潛力。使用激光焊接機可以減少焊接過程中的氧化物和水分,從而減少氣孔和焊接裂紋的產生。此外,激光焊接機還可以提高焊接速度和效率,減少勞動力成本,提高產品質量。

然而,研究人員們還發現了一些新的問題需要解決。比如,在進行激光焊接時,需要保證焊機的顯示屏出光正常,才能進行焊接。還需要注意焊接時間、焊接電流、焊接速度等參數,以保證焊接質量和效率。

此外,焊接過程中的外力也會影響焊接效果。比如,在超聲波塑焊機中,焊接時間、焊接電流和外力大小都會影響焊接效果。焊接時間過長或電流過大可能會導致焊接變形和焊接強度不足。而外力過大會導致焊接接頭開裂和斷裂。

針對這些問題,研究人員們一直在尋求新的技術和方法來解決。比如,通過改進焊接算法、優化焊接參數和焊接路徑等方法來提高焊接質量和效率。此外,還可以使用機器人焊接