專業生產高頻，中頻，IGBT串聯諧振中頻，超音頻感應加熱設備。 可廣泛應用到：淬火、焊接、透熱鍛造、退火等領域。淬火：平面磨床床面導軌淬火、機床導軌淬火、機床附件淬火、機床淬火、機床卡盤淬火、齒輪淬火、鏈輪淬火、傳動軸淬火、凸輪軸淬火、棒軸淬火、摩托車轉向軸淬火等；焊接： 無芯鉆、取芯鉆焊接復合片、車刀、PCD（金剛石）車刀、刨刀、銑刀、鉸刀、木工刀具、一字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、采煤機截齒、各種掘進機截齒、PCD鉆頭、螺桿鉆具、金剛石鋸片、小型機械零件、合金模具等各種硬質合金工具的釬焊等；透熱:螺栓、螺母、軸承、齒圈、套筒扳手、麻花鉆、凸輪軸、鉚釘、齒輪、鏈條、零部件、軋鋼等的透熱鍛造淬火等；各種手工工具、木工刀具、特殊高速鋼刀具等的熱處理等。 咨詢電話：13626869256 對于工具、模具、五金、機械等金屬加工和熱處理行業，感應加熱設備的應用和需求是越來越多，越來越廣泛。 一是因為，感應加熱設備對金屬材料的加熱，是一種直接的加熱方式，電磁能量與熱量可以在工件中直接轉化和生成。所以這種加熱方式速度快、效率高、能量和熱量的損耗都比其它加熱方式要少的多。 二是因為，感應式加熱不但可以對工件整體加熱，也可以對工件的局部加熱。不同的工作頻率，便可實現對工件的深層透熱，還是只對工件表面、表層加熱的選擇。 在實際應用時，只要選擇好感應加熱設備的功率和工作頻率。就可以很好地實現各種加熱工藝的要求。 功率的選擇主要是視工件尺寸的體積、重量、速度和工作量，頻率的選擇主要是根據加工工藝的要求和工件的形狀。 為了能夠選擇好機器，首先我們要了解通常感應加熱設備的頻率劃分規則和各種頻率對金屬材料加熱的特點。 1 低頻感應加熱方式 頻率，頻率范圍：工頻（50HZ）至1KHZ 左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度深，加熱厚度，約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。 2 中頻感應加熱方式 頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。 3 超音頻感應加熱方式 頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右（因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。 4 高頻感應加熱方式 頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。 5 超高頻感應加熱方式 頻率相對，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。 在這些加熱方式中，絕大部分的生產單位需要的一般都是高頻和中頻。 前面已經說了，高頻機主要用于淬火、焊接以及小工件、管材、薄板等的熱加工、熱處理；中頻機主要用于退火、回火、熔煉以及棒材、厚板等的熱加工、熱處理和焊接。 有些生產單位工件比較單一，工藝也比較單一，當然就應該針對性地選擇高頻機或中頻機。而多數生產單位并不是這樣，他們不但工件尺寸多、形狀多，對工藝的要求也各不相同。因此，他們在選擇機器時，既需要高頻機又需要中頻機。這樣一來，投資成本就會高一倍。 此時好的選擇就是購置一臺高中頻二用機。它既有高頻機的功能又有中頻機的功能，并且還具有超音頻的性能。這樣一來，一臺機器既可以淬火又可以退火，既可以焊接又可以透熱，既能加熱大工件也能加熱小工件。并且還能夠對工件實現調質處理等。 高中頻二用機是丹陽中發電子應廣大的客戶需求和要求開發出來的，實用效果好，功能多、用途廣。長時間運行，性能優良、安全可靠。維修！ 技術咨詢：聯系電話：13626869256