平模系列造粒機在國內一般分為兩個或兩個以上平行滾筒，主要適用于有機肥造粒。比如燃油顆粒也可以做，但是在機器上會磨損很多，會增加成本，所以不適用。為了解決這一問題，我國在借鑒國外技術的基礎上，研制了錐形輥造粒機，它與二輥系列有以下幾點不同:該機的輥采用斜輪。且兩端線速度與模板內外圈的輪子與模具之間沒有錯位摩擦，減少了阻力，減少了動能損失，延長了模具的使用壽命，這是與同類模壓成型設備的一大區別。這項技術在今天是一項非凡的技術。

　　生物質制粒機的優勢

　　隨著我國能源和環境的后續處理，秸稈燃料(即生物燃料)是以玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、玉米芯、棉花秸稈、大豆秸稈、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經粉碎、加壓、致密成型而成的小型棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫下用壓輥和環模擠壓木屑、秸稈等原料制成的。原料密度一般在0.6-0.8左右，成型后顆粒密度在1.1以上，非常方便運輸和儲存。同時，其燃燒性能大大提高，減少了人類對石化能源和大氣排放的依賴。

　　生物質燃料是以玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、玉米芯、棉花秸稈、大豆秸稈、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等農作物固體廢棄物為原料，經粉碎、加壓、致密成型而成的小型棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫下用壓輥和環模擠壓木屑、秸稈等原料制成的。原料密度一般在0.6-0.8左右，成型后顆粒密度在1.1以上，非常方便運輸和儲存。同時其燃燒性能大大提高，帶來了一定的就業問題和經濟效益。

　　隨著近十年來經濟的快速發展，制粒機行業的需求比以前高了很多。首先，供暖系統需要用更便宜的煤來加熱。燃煤供暖污染嚴重，環保意識越來越強，環保部門管理越來越嚴格。電磁加熱大多節能方便。以前簡單的機器沒有排風系統，是煙?；囬g比較大的一部分。新型造粒機配有便捷的排氣系統，新機用于塑料造粒，這是過去沒有的場景。新設備車間干凈、衛生、環保、節能。

　　近年來，隨著養殖戶的增加，造粒機行業發展迅速。用的時候一般都是自己調試，但是有一些問題需要注意。

　　1.首先要了解和掌握造粒機的飼料性能和操作流程。

　　2.調試前，逐一檢查具體設備的運行情況。

　　3.了解與所用?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C粉碎粒度。原料的粒度要細，但不能太細，粗、中、細都可以。建議理想的粒度分布如下:

　　a、3.35mm以上粒徑≤1%；

　　b、粒徑2.0mm以上≤5%；

　　c、粒徑1.0mm以上的約占20%；

　　d、粒徑在0.5mm以上的約占30%；

　　e、粒徑在0.25mm以下的不得少于20%；

　　f，0.25mm以上的顆粒約占24%。

　　4.造粒機調試前，檢查所用蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能和疏水功能，以保證造粒所需的干燥飽和調質蒸汽，并保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA蒸汽。