人造鉆石有臨時固定部分。先在墻上打膨脹螺栓，暫時固定水鉆的重量，然后旋轉調整鉆頭對準需要的孔位，將抽水泵的小管放入桶內，即可開始鉆孔。

　　注意事項:

　　1、鉆孔時，應保證進給速度均勻，約為3 ~ 5 cm/min，如果發現鉆頭卡住，可適當降低進給速度，必要時，可先鉆頭，然后慢慢鉆孔，避免硬鉆，以免損壞鉆頭和機器；

　　2.在整個鉆井過程中，必須保持足夠的水冷卻；

　　3、鉆孔結束時，只有當鉆頭脫離工件時，才能停止；

　　4、鉆孔過程中，不得超載，當電機溫度超過70℃時，(感覺燙手)，應降低加載力，并更換新鉆頭。

　　使用和操作:所有操作人員必須經過培訓合格后才能操作，并應遵循以下程序，以免因操作不當造成機械或人身事故。

　　1、地下施工安裝前，首先清理鉆孔場地，有足夠的施工空間，良好的通風、供水、供電，足夠長度的供水軟管；

　　2.立柱的主要功能是支撐和錨固鉆機。鉆場選定后，首先支撐立柱，將立柱頂板組件支撐在巷道頂部，調節螺桿6使其支撐牢固，然后擰緊鎖緊螺母鎖緊固定立柱；

　　3、根據孔的高度和鉆孔傾斜度，將框架固定在立柱上。通過調整抱箍1的螺栓，可以將框架安裝到合適的高度，然后通過調整抱箍2的螺栓，可以將框架調整到合適的傾斜角度；

　　4、打開電源，檢查主軸旋轉方向是否與齒輪箱上的箭頭方向一致。然后將手輪旋轉到空檔位置，空載運轉5min，然后將手輪旋轉到前進(或后退)位置。主機前進(或后退)不少于三次，鉆機無異常聲音，在機架上移動靈活；

　　5.裝上鉆桿和鉆頭，接通水源和電源，對準孔位。鉆孔時，先慢慢向前轉動手輪，然后輕輕連接離合器。當鉆頭體完全鉆入鉆孔時，用力擰緊離合器，但不要太用力。當鉆至所需深度時，快速反向轉動手輪，停止向前移動。手輪向后拉緊離合器，主機迅速后退。鉆頭完全退出孔口時停止轉動，否則容易損壞鉆頭和零件。然后將手輪轉到中間位置。

　　6、打眼必須先放水，后開鉆(濕渣排放)。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底，用于打孔、排渣和冷卻鉆頭。鉆進過程中如遇突然停水，必須立即停止鉆進，以便鉆頭能及時離開孔底，防止鉆頭被堵塞或卡住。鉆巖孔時，水的流量為5 ~ 8 l/min，壓力為0.3 ~ 0.6 MPa鉆煤孔時，水的流量為20 ~ 30 L/min，壓力為1 ~ 2 MPa

　　7.遇卡鉆時，操作離合手輪，使主機后退，檢查鉆頭是否鈍化或碎裂，是否碰到堅硬巖層。如果沒有，操作離合手輪，使主機往復幾次，直到排渣順暢。

　　結構特點和工作原理:

　　1.鉆機的整體結構主要由電機、減速器、機架、立柱和鉆具五部分組成。變速箱和電機連為一體，稱為主機。主機通過鏈輪和鏈條在機架上來回運動，鏈條掛在變速箱的鏈輪上，固定在機架上?？蚣芄潭ㄔ诹⒅?，可在立柱上上下移動并調節傾斜角度；

　　2.電機:鉆機使用的電機為YBDZ礦用隔爆型電鉆電機，體積小，重量輕，過載能力為3.2倍，能滿足鉆機在井下頻繁快速移動的要求；

　　3.減速箱:減速箱主要由三對直齒輪、兩對蝸輪、三根平行輸出軸和一根正交摩擦離合器軸組成。三根平行輸出軸中，一根驅動鉆具旋轉，另外兩根是對稱的蝸桿軸。主機通過單頭左旋蝸輪蝸桿系統和雙面摩擦離合器在車架上緩慢移動，主機通過雙頭右旋蝸輪蝸桿系統和雙面摩擦離合器在車架上快速后退。

　　4.機架:機架主要由導套、導軌、滑動裝置和鏈條組成，主要作用是支撐和導向主機。主機固定在滑動裝置上，通過操作變速箱上的離合手輪，變速箱上的鏈輪沿固定在機架上的鏈條來回移動，實現鉆具的進退；

　　5.立柱:立柱主要由套筒總成、螺桿、橫梁總成、頂板總成、轉盤等組成。其主要功能是支撐和錨固鉆機。鉆孔前，將立柱錨固，通過調整抱箍1和抱箍2上的螺栓來調整開口高度和鉆孔傾斜度；

　　6.鉆具:鉆具由鉆頭和鉆桿組成。鉆桿有兩種，一種是麻花鉆桿，用于煤層鉆孔和干排渣；一種是光面鉆桿，用于在巖石或煤層中鉆孔和濕排渣。