與鑄鍛件相比，金屬沖壓件具有明顯的優勢。硬件沖壓可以生產用其他加工方法難以制造的工件。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，重復性高。在加工過程中，我們需要在原則上規范操作，以確保我們加工產品的質量。加工常見精密金屬沖壓件的注意事項應主要從以下幾個方面入手:

　　一、沖壓模具問題

　　金屬沖壓件的質量很大程度上取決于沖壓模具。金屬沖壓件模具的質量主要受模具設計思想和模具材料的影響。如果沖壓模具質量不好，會導致生產效率、沖壓精度和使用壽命大幅度降低。

　　二、沖壓件的運輸

　　運輸金屬沖壓件時，必須包裝好。因為物流運輸過程中，沖壓件會因為磕碰而變形或劃傷。

　　三、沖壓廠生產存在的問題

　　還要注意工人沖壓的操作水平。很多五金沖壓廠也沒有完善的培訓體系，導致工人缺乏產品質量意識，違規操作沖床，造成產品質量問題。另一方面，沖壓工人工資低，勞動強度大，工作環境惡劣，產品質量必然會受到影響。在沖壓廠，經常會看到產品表面被工人粗糙的動作磕碰劃傷。

　　第四，企業管理問題

　　金屬沖壓企業的質檢部門在整個企業中起著至關重要的作用，質檢部門必須獨立。很多企業的質檢部門從屬于其他部門，不能獨立，給金屬沖壓件的質量控制帶來了很大的麻煩。

　　在沖壓件的加工生產過程中，一定要注意保證是在正常的工作條件下進行的，防止帶材沿著正確的定位或在一定的間隙處進給。要保證模具各部分的緊固，注意不要改變模具的安裝位置，以免劃傷、壓壞工件表面，影響工件表面質量。

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