生產車間的材料、設備、制版和氣流

　　控制是關鍵

　　在國家綠色發展、生態環保、職業健康的大趨勢下，軟包裝行業部分企業開始使用水性油墨印刷，很多企業在生產過程中存在水性油墨印刷干燥的問題，對水性油墨的印刷速度、效率、質量造成困擾和擔憂。

　　從塑料薄膜水性樹脂體系的物理化學機理和水性油墨的技術特點出發，從生產工藝、設備、制版、環境氣流控制等方面分析了如何用好水性油墨。軟包裝印刷企業根據自己的實際情況，根據產品標準和印刷條件，合理設計生產車間的環境布局、新風和排風氣流的控制以及凹印設備干燥系統的集成工藝，從而改善和解決水性油墨印刷基膜的干燥問題。

　　一， 水性油墨的干燥特性

　　水性油墨的固體含量和粘度；

　　塑料薄膜凹版用水性油墨的干燥特性仍然是揮發干燥，水性油墨在印刷過程中的良好性能是可以穩定連續生產，不粘導輥，收卷下料時不回粘，溶劑殘留低；但僅靠干燥系統增加風量和溫度是無法完全干燥薄膜基材的墨膜的，需要從印刷生產過程中使用水性油墨的各個方面進行有效的匹配和調整。

　　水性油墨的固含量高于溶劑型油墨，平均為35-45%。一般來說，在水性油墨印刷中，除了印版輥的曲線調整外，還需要減少油墨裝載量，提高粘度，以保證油墨良好的轉印性和干燥性，根據凹印機的設備性能、印刷速度和印版輥雕刻工藝的參數進行調整。印刷粘度參考，查恩(3)杯，白墨14-16s，彩色墨水17-21s。

　　水性油墨用量和揮發量的計算；

　　一般軟包裝凹印產品都是用8色水性油墨印刷的。印版輥的孔深為27-33μ，平均著墨量(原濕墨)為6-8g/㎡。由于實際產品覆蓋范圍不同，與印版輥筒工藝匹配不一致，可能會有數值差異。承印物BOPP或BOPET的寬度為1000mm，水性油墨的印刷速度為150M/min，理論值為9000M/h和9000m2/h..水性油墨每小時的使用量約為63kg。原水性油墨的平均稀釋比例為1: 0.7。印刷時，每平方米基材需要4.9g食用酒精和純水，并加入原水性油墨的稀釋部分，使印刷后的薄膜基材完全干燥，每小時揮發約81.9kg食用酒精和純水的揮發物質。

　　因此，在此技術數據條件下，水性油墨印刷墨膜能夠滿足正常干燥的要求。生產工藝的設定必須保持著上墨量和稀釋劑揮發之間的匹配條件。

　　設備參數設定參考值

　　印刷速度:120米/分鐘，風量:3000立方米/小時，風速:15-17米/秒，烘箱溫度:60-65℃。

　　印刷速度:180米/分鐘，風量:4000立方米/小時，風速:17-20米/秒，烘箱溫度:65-70℃。

　　印刷速度:250米/分鐘，風量:5000立方米/小時，風速:20-23米/秒，烘箱溫度:70-75℃。

　　二、設備干燥系統對水性油墨干燥性能的影響根據技術資料，一臺10色凹印機設備，烘箱組1-8加熱功率45kw，送風風機4kw，風量2650-4834 m3/h，總壓1763-2237 pa；；9-10組加熱功率72kw，送風風機7.5kw，風量4050-8020 m3/h，總壓2115-2640 pa；?？偱棚L扇功率37kw，總排風量可達30000-55000 m3/h..在部分企業暫時沒有條件或不改變現有印刷干燥系統的情況下，為使水性油墨印刷完全干燥，保證印刷質量和復合要求，一般需要適當降低印刷速度。高速印刷(200米/分鐘)現在有一個特殊的烤箱設計， 或配備新風進風除濕、除濕熱泵等配置，以及雙面空氣烘干和懸浮烤箱機構選擇。塑料膜凹印水性油墨以250-300M/min的高速印刷時，通過> 2m的烘箱約需0.4-0.5s。此時打印烘干效果好。按200米/分鐘設計的設備，同一套水性油墨印刷版輥以120-150米/分鐘的速度印刷，通過1.5米烘箱所需時間< 0.5秒，

　　干燥的影響利用版輥提高水性油墨的干燥性為了提高現有設備水性油墨印刷的干燥能力，參考印刷設備的干燥條件和印刷件的色彩還原要求，進行必要的印前色彩管理和曲線設置。印版滾筒可改為淺制版或激光制版，實現從原來的溶劑型油墨到水性油墨印刷的產品質量的色彩再現。鑒于軟包裝凹印水性油墨的機理特點與印版版輥工藝的匹配性，制作水性油墨工藝版輥必將提高水性油墨印刷的干燥性能。過渡時期兼容使用原溶劑印刷輥此外，大多數軟包裝印刷企業有大量庫存的溶劑油墨印刷輥，為他們的原始產品。在保證水性油墨干燥的原則下，一般產品可以繼續兼容使用原溶劑型油墨印刷輥，通過調整印刷工藝和印刷速度，增減色密度和工作粘度，達到原印刷標準和產品質量?？紤]到印版滾筒對干燥的影響，新版或改版應采用水性油墨技術版。四、環境和氣流對干燥的影響我們知道傳統烘箱中熱空氣的利用效率較低，無論是水性油墨還是溶劑型油墨印刷，都需要較高的溫度才能使轉移到膜基材上的墨膜達到相對理想的干燥效果。水性油墨印刷工藝不能依靠提高烘箱溫度，單方面增加風量和風速，單方面改變稀釋劑、食用酒精和純水的稀釋比例，這樣不僅會影響套印精度，還會造成印刷表面的墨膜提前干燥過快，造成表面假干、纏繞背面粘等質量事故。根據企業實力、廠房布局等客觀條件，合理做好生產車間的新風、排風設計。換氣次數不小于30t/h， 該工位的送風量為2600-4000m3/h。凹印機標準印刷區域的風量和風速采用變頻控制，實現凹印車間最經濟有效的風量控制。在生產過程中，可以根據產品的需要實時調整風量、風速等參數，以提高設備的干燥能力，改善供水量。動詞 （verb的縮寫）摘要 軟包裝行業正在向綠色發展，所以我們需要科學地利用好水性油墨。必須對生產工藝、設備、制版、環境氣流進行嚴格精細的控制，對張力、收卷、復卷、貨架存放等生產過程的技術數據設置進行標準化。本文簡述了影響水性油墨干燥的四個重要環節，軟包裝凹印水性油墨承印物干燥將得到改善和解決。